[实用新型]一种带有缓冲装置的摩擦压力机

说明书

本实用新型涉及金属锻压设备技术领域，特别涉及一种带有缓冲装置的摩擦压力机，所述摩擦压力机包括机架，机架包括驱动机构和工作台，驱动机构连接在机架的上端，工作台固定连接在机架的下端，驱动机构下方连接有上模，工作台上方连接有下模，上模和下模竖直相对，驱动机构能够带动上模沿竖直方向升降，其特征在于，所述摩擦压力机还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括第一缓冲组件，第一缓冲组件包括缓冲板和端部弹簧，缓冲板位于下模的两侧，端部弹簧沿竖直方向固定连接在缓冲板下侧与工作台上表面之间，端部弹簧对称设置在缓冲板的两端。本实用新型实现了通过第一缓冲组件对滑块下落起到减速缓冲的作用。

技术领域

本实用新型涉及金属锻压设备技术领域，特别涉及一种带有缓冲装置的摩擦压力机。

背景技术

双盘摩擦压力机是常见的一种摩擦压力机，适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作，该机具有结构简单、能量大、噪声低、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点，其被广泛用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械等行业。

现有技术的摩擦压力机包括机架，机架包括驱动机构和工作台，驱动机构连接在机架的上端，工作台固定连接在机架的下端，驱动机构下方连接有滑块，滑块下侧固定连接有上模，工作台上方连接有下模，上模和下模竖直相对，驱动机构能够带动上模沿竖直方向升降。对高温金属进行锻压时，通过驱动机构带动上模对放置于下模内的高温金属进行反复锻打，以实现将高温金属锻打成与下模形状相同的功能。

上述现有技术的不足之处在于，上模随滑块将高温铁块压紧于下模腔内，通过滑块自身的重量对高温铁块施加压力使得高温铁块产生形变，当上模靠近下模时，为了避免上模下降速度过快导致对下模产生较大的冲击力，进而使得下模容易损伤，因此需要控制滑块下降的速度，由于在每次锻压过程中都需要调节其速度，因此会导致上模锻压的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种带有缓冲装置的摩擦压力机，实现了使滑块带动上模对高温铁块进行锻压的同时，通过缓冲装置对滑块起到缓冲降速的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有缓冲装置的摩擦压力机，所述摩擦压力机包括机架，机架包括驱动机构和工作台，驱动机构连接在机架的上端，工作台固定连接在机架的下端，驱动机构下方连接有上模，工作台上方连接有下模，上模和下模竖直相对，驱动机构能够带动上模沿竖直方向升降，所述摩擦压力机还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括第一缓冲组件，第一缓冲组件包括缓冲板和端部弹簧，缓冲板位于下模的两侧，端部弹簧沿竖直方向固定连接在缓冲板下侧与工作台上表面之间，端部弹簧对称设置在缓冲板的两端。

通过采用上述技术方案，当缓冲板受到滑块沿竖直方向的压力时，端部弹簧沿竖直方向被压缩，端部弹簧被压缩并且产生复位趋势，端部弹簧的恢复力对缓冲板起到支撑作用，因此端部弹簧能够对缓冲板缓受到的竖直方向的压力起到缓冲作用，因此实现了通过第一缓冲组件对滑块下落起到减速缓冲的作用。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲装置包括第二缓冲组件，所述第二缓冲组件包括铰接杆、导向杆、水平弹簧、第一滑块和挡板，第一滑块连接在工作台上，铰接杆上端通过水平铰接轴连接在缓冲板下侧表面上，铰接杆下端通过水平铰接轴与第一滑块的竖直侧壁铰接设置，两个铰接杆以缓冲板中心处对称设置，挡板沿竖直方向固定连接在工作台的两端，导向杆沿水平方向固定连接在两个挡板之间，导向杆平行于缓冲板，导向杆穿过两个第一滑块并且均与两个第一滑块插接配合，水平弹簧沿水平方向套设在导向杆外周壁上，水平弹簧的两端分别与第一滑块与挡板抵接。