[实用新型]一种橇装式井口压裂放喷气回收系统

说明书

本实用新型公开了一种橇装式井口压裂放喷气回收系统，涉及天然气开采设备领域，该回收系统包括节流管汇，所述节流管汇的入口与试采天然气井口连接，出口与除砂装置连接，所述除砂装置通过加热减压装置与高压分离装置连接；所述高压分离装置上设置有高压气出口和第一排污口，所述高压气出口通过输气管道与外部网管连接，所述第一排污口与一中压分离装置连接；所述中压分离装置上设置有废气出口和第二排污口，所述废气出口与放空管道连接，所述第二排污口与废液管道连接。本实用新型能够对试采井产生的试采气进行净化处理，且难度较小，成本较低。

技术领域

本实用新型涉及天然气开采设备领域，具体涉及一种橇装式井口压裂放喷气回收系统。

背景技术

目前，在进行油气田开发试采期间，零散试井产出的天然气难以合理利用，大多采用燃烧放空的方式处理，由于试采的井口较多，每口井每天试采的天然气量约为5～10万方，试采周期约10天，以百口井为例计算，全年放空的天燃气约为5000～10000万方，大量的天然气燃烧放空不仅造成资源浪费，而且会导致严重的环境污染。

试采井在试采周期内开采的天然气采用燃烧放空的主要原因是：气井压裂结束后，半小时左右开始放喷操作，放喷初期放喷物主要为井内的压裂液或支撑剂，同时伴随有大量的砂，若直接输入外输管道和后续处理设备，会产生严重砂蚀，造成设备损坏和人员伤亡，但是，由于试采井的分布范围较广，对所有试采井产生的试采气进行统一处理的难度较大，且成本较高，

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种橇装式井口压裂放喷气回收系统，能够对试采井产生的试采气进行净化处理，且难度较小，成本较低。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种橇装式井口压裂放喷气回收系统，包括节流管汇，所述节流管汇的入口与试采天然气井口连接，出口与除砂装置连接，所述除砂装置通过加热减压装置与高压分离装置连接；

所述高压分离装置上设置有高压气出口和第一排污口，所述高压气出口通过输气管道与外部网管连接，所述第一排污口与一中压分离装置连接；

所述中压分离装置上设置有废气出口和第二排污口，所述废气出口与放空管道连接，所述第二排污口与废液管道连接。

进一步的，所述输气管道上设置有气体流量计。

进一步的，所述废液管道上设置有液体流量计。

进一步的，所述除砂装置为旋流式立式除砂器，包括相互连接的蜗壳体进气口和除砂芯，所述除砂芯的顶部设置有气体出口，底部设置有存砂器。

进一步的，所述回收系统还包括除砂旁通管，所述除砂旁通管的入口与节流管汇的出口连接，所述除砂装置的出口通过三通阀与除砂旁通管的出口管道连接。

进一步的，所述节流管汇的出口还连接一放喷管汇。

进一步的，所述高压分离装置、中压分离装置均为卧式扩管式分离器，所述高压分离装置、中压分离装置的外壁上均设置有压力表口和泄压口，内部均安装有分离元件、防砂蚀缓冲块。

进一步的，所述回收系统还包括第一移动式底盘和第二移动式底盘，所述加热减压装置设置在第一移动式底盘上，所述除砂装置、高压分离装置和中压分离装置设置在第二移动式底盘上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的橇装式井口压裂放喷气回收系统，能够将从试采天然气井口出来的带砂天然气进行分离，得到去除天然气中的砂子，经过处理后得到能够进入网管被正常利用的天然气，有效提高了资源的利用率，避免带砂天然气直接放空造成的环境污染，比较环保，同时，本实用新型的处理设备较简单，难度较小，成本较低。