[实用新型]一种高可靠性电热管密封结构

说明书

本实用新型提供一种高可靠性电热管密封结构，电热管管体内设有引棒，引棒与管体之间填充有氧化镁粉，电热管管体的封口处设有一种绝缘密封装置，绝缘密封装置分为上部开口、中部通道、下部通道、下部开口，引棒贯穿绝缘密封装置的中部通道，绝缘密封装置与电热管管体之间设有密封胶，绝缘密封装置上部外直径大于电热管管体封口处外壁直径，下部外直径小于电热管管体内壁直径，上部开口直径往密封口装置中部逐渐减小，下部通道直径往绝缘密封装置中部逐渐减小，下部开口位于下部通道下方，下部开口直径逐渐往下部通道减小，下部开口直径最小处等于下部通道最大处。本实用新型具有在密封胶固化过程结合良好，提高绝缘耐压的优点。

技术领域

本实用新型涉及电加热技术领域，具体涉及一种高可靠性电热管密封结构。

背景技术

传统的电加热器在使用过程中，可能出出现电热管绝缘电阻的降低而导致电加热器的损坏或不能使用的情况，一旦发生以上情况，会造成严重的安全质量问题。电热管一个重要的要求，就是电热管内部不能有潮气。一般的处理方法是将电热管放置于烘炉内，在180-280℃之间加热数小时至10多小时，使电热管内氧化镁粉吸附的水分充分除去。然后用RTV硅胶或者环氧树脂(以下统称密封胶)将管口密封。

如图1所示，为了增加爬电距离，电热管1’管口通常压入一颗密封帽3’，电热管1’管口设有引棒5’，引棒5’穿过密封帽3’中部通道，密封帽3’外侧壁上设有台阶部6’，台阶部6’与电热管1’管口内壁存在间隙，压入的密封帽3’要求与预先注入的密封胶4’充分接触，粘结成一体，之间不得有缝隙、针孔等，否则容易使绝缘电阻或者电气强度降低。

在实际生产中，封装过程中如果加入的密封胶4’胶量不够，容易在密封帽3’与密封胶4’之间产生缝隙；如果胶量刚好，但由于密封帽3’底部是平的，密封帽3’压入过程中，容易发生“闭气”情况，将一小部分空气“闷”在密封帽3’与密封胶4’之间；如果加密封胶4’过量，密封胶4’就会从电热管1’管口溢出，造成管外壁污染；即使上述因素不存在，由于密封胶4’固化过程中的收缩(一般收缩率在2-5％之间)，也可能在密封胶4’与密封帽3’界面产生缝隙、针孔。以上几种情况会造成绝缘耐压不合格的情况，大大影响了电加热器的使用寿命以及质量。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种结构合理，密封胶固化粘结性好，不会产生间隙、气泡，绝缘密封性能好的电热管密封结构。

为达到上述目的，本实用新型提供一种高可靠性电热管密封结构，包括电热管管体，电热管管体内设有引棒，引棒与电热管管体之间填充有氧化镁粉，所述电热管管体的封口处设有绝缘密封装置，所述绝缘密封装置包括密封本体，密封本体上端设有上部开口，密封本体的下端设有下部开口，上部开口与下部开口之间设有贯通的中部通道，所述密封本体的外侧壁上设有台阶部，所述引棒贯穿所述绝缘密封装置的中部通道，所述中部通道与所述引棒之间存在间隙，所述绝缘密封装置与电热管管体之间设有密封胶，所述电热管管体与密封本体的台阶部相连，所述绝缘密封装置上部开口直径往绝缘密封装置中部通道方向逐渐减小，下部开口直径往中部通道方向减小，下部开口直径最小处与中部通道最大处连接，

以上设置，由于所述绝缘密封装置上部开口直径往绝缘密封装置中部通道方向逐渐减小，使得上部开口呈现漏斗形，这样，在密封胶固化收缩时，此处的密封胶往下收缩，就不会在密封本体与密封胶的接触面产生间隙，同时下部开口直径往中部通道方向减小，使得下部开口呈现喇叭形，另外下部开口与上部开口之间设有中间通道，且中间通道的开口与上端开口和下端开口相连通，使密封胶形成塔形结构，消除密封胶与密封本体间的水平接触面，消除了闭气的条件，从而大大提高绝缘耐压的可靠性，同时所述中部通道与所述引棒之间存在间隙，使得密封胶顺利上冒提供通道，消除间隙，气泡情况，密封胶在固化过程粘结良好，不会产生间隙、气泡，另外由于密封本体上存在中间通道、下部开口和上部开口，从而过多的密封胶会从中间通道往上溢出，防止过多的密封胶从绝缘密封装置与电热管管体的内部之间溢出造成电热管管外壁污染，电热管绝缘密封性能好。