[实用新型]内嵌式齿轮圆弧抽芯机构

说明书

本实用新型公开了一种内嵌式齿轮圆弧抽芯机构，包括：设置在模具侧壁的油缸、滑动设置在模具内模仁底部的齿条、转动设置在模仁上的圆弧齿轮以及与圆弧齿轮同心转动设置在模仁上的行位块。油缸与模具的控制端信号连接，油缸上的油杆与齿条的第一端连接，齿条与圆弧齿轮啮合传动，行位块设置在圆弧齿轮一端的端部。本实用新型的有益效果：大大简化了抽芯机构，使得抽芯机构在完成抽芯动作时不需要占用很大的空间，并可在模具内部完成抽芯动作，进而大大缩小了模具尺寸，降低了模具的制造成本。抽芯机构的整体结构简单，使用的零配件大大减少，加工和安装抽芯机构时更加方便，抽芯机构的运行也更加稳定，精度也更高。

技术领域

本实用新型涉及模具抽芯机构的技术领域，特别涉及一种内嵌式齿轮圆弧抽芯机构。

背景技术

在塑胶模具设计中，常会碰到需要设计圆弧抽芯的产品。这类模具，虽然产品不大，但设计出来的模具相当大。因为传统的圆弧抽芯机构较为复杂，原理通常是通过油缸的油杆驱动一个齿条来回滑动，齿条来回滑动时带动模具内的一个固定齿轮转动，固定齿轮转动时驱动模具内一个行星齿轮围绕该固定齿轮公转，行星齿轮与模具模仁内用于抽芯的行位块连接，进而带动行位块在模仁内滑动。这种抽芯机构配套的零件较多，传动件与行位块不在一个平面内运动，导致整个抽芯过程需要占用很大的空间，所以模具通常都会设计得比较大。模具大了，物料的采购成本和零件的加工成本也会同步增加，导致整体模具成本就会增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种内嵌式齿轮圆弧抽芯机构，旨在解决现有模具的圆弧抽芯结构复杂，配套的零件多，导致的抽芯过程需要占用很大空间和制造成本大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的内嵌式齿轮圆弧抽芯机构，包括：设置在模具侧壁的油缸、滑动设置在模具内模仁底部的齿条、转动设置在模仁上的圆弧齿轮以及与圆弧齿轮同心转动设置在模仁上的行位块。油缸与模具的控制端信号连接，油缸上的油杆与齿条的第一端连接，齿条与圆弧齿轮啮合传动，行位块设置在圆弧齿轮一端的端部。

优选地，油缸的缸体上沿油杆的运动方向设有起始位置感应开关和终止位置感应开关，起始位置感应开关和终止位置感应开关均与模具的控制端信号连接。

优选地，起始位置感应开关和终止位置感应开关均为光电感应开关或接近开关。

优选地，模仁的底部设有可拆卸滑座，可拆卸滑座上设有导轨槽，齿条在导轨槽内滑动。

优选地，可拆卸滑座包括：底座，底座上设有安装部和与安装部相对的限位块，底座、安装部及限位块围设成导轨槽。

优选地，限位块相对安装部的一侧是有限位部，安装部上相对限位部设有压条。限位块通过螺钉与底座连接，压条通过螺钉与安装部连接。

优选地，限位块与压条上均设有若干定位孔，底座和安装部上分别设有与限位块上的定位孔和压条上的定位孔对应的销钉，销钉插入与其对应的定位孔内。

优选地，模仁的底部设有止位块，止位块正对齿条的第二端。

优选地，圆弧齿轮的侧壁上自其与行位块连接的一端端部沿周向设有凸起部，凸起部与行位块通过螺栓连接。

优选地，行位块与模仁之间设有避让间隙，避让间隙内插接有铲机，铲机与模具的控制端信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过将行位块直接与圆弧齿轮的一端连接，大大简化了抽芯机构，使得抽芯机构在完成抽芯动作时不需要占用很大的空间，并可在模具内部完成抽芯动作，进而大大缩小了模具尺寸，降低了模具的制造成本。

2、抽芯机构的整体结构简单，使用的零配件大大减少，使得加工和安装抽芯机构时更加方便，抽芯机构的运行也更加稳定，精度也更高。

附图说明