[实用新型]铜辊剥离后带材负压抓取与自动卷取装置

说明书

本实用新型公开了铜辊剥离后带材负压抓取与自动卷取装置，包括工作板，所述工作板顶部固定连接有固定杆一，所述固定杆一顶部固定连接有传送轨，所述传送轨内部固定连接有若干个轮轴，所述轮轴上固定连接有若干个传送滚轮，所述传送轨外部固定连接有卷取轨。本实用新型通过设置传送轨和卷取轨，可以有效的将铜辊剥离后通过卷取轨和传送轨进行卷取操作，方便了工作人员的使用。

技术领域

本实用新型涉及非晶带材技术领域，具体为铜辊剥离后带材负压抓取与自动卷取装置。

背景技术

制备非晶薄带时，熔融钢液由喷嘴喷射到高速旋转的结晶辊上，瞬间凝固成厚度在25～30μm的薄带，出带速度为20～30m/s。通常只有卷取起来的带材才能形成产品。鉴于非晶带材厚度薄、出带速度快的特点，较为有效的抓取办法是采用负压抓取，即用带负压的卷取筒贴近结晶辊，使带材吸附到卷取筒上，然后进行卷取。这种方法由于要求卷取筒为中空结构，而卷取筒通常靠卷取筒两侧的锥面压紧在卷取轴上，卷取筒装卸费时，并且由于只能在一个卷取筒上进行卷取，限制带材抓取的连续作业和批量生产。

现有技术可参考公告号为CN103170589A的专利，其公开了一种非晶带材的在线卷取装置。该装置包括第一卷取轴、第二卷取轴、旋转平台、工作平台；在工作平台上的旋转平台两侧安装有第一卷取轴和第二卷取轴，第一卷取轴、第二卷取轴上各装第一卷取筒和第二卷取筒。第一卷取筒位于卷取位通过负压进行非晶带材的卷取，卷取满非晶带材后，打断剪打断非晶带材。卷取平台旋转180°，第二卷取筒到达卷取位后重复第一卷取筒的工作步骤，在第二卷取筒卷取的同时，第一卷取筒卸卷并装上空卷取筒做卷取非晶带材的准备，实现非晶带材连续抓取。

然而，在使用上述装置后，由于上述装置没有设置具有抓取与卷取的装置，导致铜辊剥离后，不能利用负压将从铜辊剥离的带材抓住，并与铜辊线速度保持同步卷取，造成生产效率低下。

为此，本实用新型提出铜辊剥离后带材负压抓取与自动卷取装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铜辊剥离后带材负压抓取与自动卷取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜辊剥离后带材负压抓取与自动卷取装置，包括工作板，所述工作板顶部固定连接有固定杆一，所述固定杆一顶部固定连接有传送轨，所述传送轨内部固定连接有若干个轮轴，所述轮轴上固定连接有若干个传送滚轮，所述传送轨外部固定连接有卷取轨。

通过采用上述技术方案，通过设置传送轨和卷取轨，可以有效的将铜辊剥离后通过卷取轨和传送轨进行卷取操作，方便了工作人员的使用。

优选的，所述工作板顶部固定连接有固定杆二，所述固定杆二顶部固定连接有固定环，所述固定环内部活动连接有传动轴，所述工作板顶部固定连接有固定座，所述固定座顶部固定连接有电机，所述电机底部与传动轴固定连接，所述传动轴外部固定连接有传送轮，所述传送轮顶部套设有传送带。

通过采用上述技术方案，通过设置传送带，可以将推板带动，从而带动剥离后的铜辊移动，方便了剥离后的铜辊卷取，使得工作效率更高。

优选的，所述工作板顶部固定连接有固定杆三，所述固定杆三顶部活动连接有卷取圆柱。

通过采用上述技术方案，通过设置卷取圆柱，可以有效的将铜辊剥离后通过卷取圆柱进行卷取操作，方便了工作人员的使用。

优选的，所述传送带顶部活动连接有卡扣，所述卡扣外部固定连接有推板。

通过采用上述技术方案，通过设置推板，带动剥离后的铜辊移动，方便了剥离后的铜辊卷取，使得工作效率更高。