[实用新型]一种薄膜失电晕在线标识装置

说明书

本实用新型公开了一种薄膜失电晕在线标识装置，解决的问题是未经电晕处理或处理不足的薄膜材料进入卷料后几乎不可能被发现，这样的薄膜材料进入下道加工工序后将造成极大的浪费和损失。本实用新型包括固定架和气缸，固定架上设有导向座，导向座内设有刀片，刀片的后端与气缸的活塞杆连接，刀片的前方设有薄膜，薄膜上端卷绕在导轮I上、下端卷在导轮II上。本实用新型问题薄膜可轻易的被发现，即便流入下道工序亦可不再进行加工，可实现完整的品质检查和追溯，避免企业造成更大的浪费和损失。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产领域，具体涉及一种薄膜生产中用于对薄膜失电晕情况进行标识的在线标识装置。

背景技术

在薄膜吹塑、流延、双拉等加工生产过程中，薄膜表面需要进行电晕处理以提高薄膜表面的张力，但是生产过程中如果出现电晕装置故障，且操作人员未能及时发现处理的情况下，会导致薄膜表面出现未经电晕处理或处理不充分的情况，而出现未经电晕处理或处理不足的薄膜材料进入卷料后几乎不可能被发现，这样的薄膜材料进入下道加工工序如涂布、印刷、复合等后将造成极大的浪费和损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是未经电晕处理或处理不足的薄膜材料进入卷料后几乎不可能被发现，这样的薄膜材料进入下道加工工序后将造成极大的浪费和损失，提供一种结构简单、使用方便的薄膜失电晕在线标识装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种薄膜失电晕在线标识装置，包括固定架和气缸，固定架上设有导向座，导向座内设有刀片，刀片的后端与气缸的活塞杆连接，刀片的前方设有薄膜，薄膜上端卷绕在导轮I上、下端卷在导轮II上。

还包括电晕装置和控制器，电晕装置上设有电流检测装置，电流检测装置与控制器的输入端连接，控制器的输出端与气缸连接。

所述导向座的前端面为斜面，所述的前端面与薄膜平行设置。

所述的刀片设置在刀轴上，刀轴与活塞杆连接。

所述的导向座内设有导向滑槽和端部凹槽，端部凹槽与导向滑槽相连通，刀片两侧卡在导向滑槽内，气缸的杆侧端盖伸进端部凹槽内。

本实用新型在薄膜生产线上安装后，一旦有电晕故障而引起的薄膜失电晕或欠电晕情况，本实用新型在线标识装置会立即在薄膜上进行破膜标记，如此以来，问题薄膜即可轻易的被发现，即便流入下道工序亦可不再进行加工，可实现完整的品质检查和追溯，避免企业造成更大的浪费和损失。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种薄膜失电晕在线标识装置，包括固定架1和气缸2，固定架1上设有导向座3，导向座3内设有刀片4，刀片4的后端与气缸2的活塞杆21连接，刀片4的前方设有薄膜5，薄膜5上端卷绕在导轮I6上、下端卷在导轮II7上。导轮I6、导轮II7是薄膜生产过程中吹塑、流延、双拉等工序中的导轮，用于牵拉薄膜，刀片4伸出通过将薄膜割裂进行在线标记。

还包括电晕装置和控制器，电晕装置上设有电流检测装置，电流检测装置与控制器的输入端连接，控制器的输出端与气缸2连接。本实用新型使用时，当电晕装置故障，电流检测装置检测到电流变化，并将变化后的电流信息传递给控制器，控制器根据接收到的电流信息控制气缸的活塞杆伸出，进而带动刀片伸出导向座3将薄膜破开标记。