[实用新型]一种适合调配大果肉果酱产品的搅拌罐桨叶

说明书

本实用新型提供了一种适合调配大果肉果酱产品的搅拌罐桨叶，包括：外搅拌框，外搅拌框的中部设置有外搅拌中桨叶，内搅拌轴通过上轴承和下轴承沿外搅拌框的中部竖直向下安装在外搅拌框中心线上，内搅拌轴可相对于外搅拌框独立转动，内搅拌上桨叶固定在内搅拌轴上半部且位于外搅拌中桨叶上方，内搅拌下桨叶固定在内搅拌轴下半部且位于外搅拌中桨叶下方，其中内搅拌上桨叶由两根向外翻折的长方形块组成，内搅拌下桨叶由四根沿同一方向依次翻折的长方形块组成。本适合调配大果肉果酱产品的搅拌罐桨叶，通过对桨叶的结构设计改进，可以在提高产品的调配效率的同时保持产品果肉颗粒的完整性，提升产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌罐桨叶，具体涉及一种适合调配大果肉果酱产品的搅拌罐桨叶。

背景技术

现有的果汁生产线中，搅拌罐的搅拌桨一般只有上下两个桨叶。生产时，第一步一般会向搅拌罐中加固体的物料(如冻果，果粒，白砂糖等)，开启加热、启动搅拌桨后，固体物料会随着搅拌桨转动起来，此时桨叶在做逆时针圆周运动，随着搅拌时间加长，桨叶对物料会有一个下压的效果，此效果将会使易碎的大颗粒果肉破碎，无法保持产品要求的完整颗粒，由于采用的是蒸汽加热，故离罐壁近的地方温度高，而中心的位置的物料温度低，但是由于内搅拌桨只有上下两个桨叶，且生产调配过程前期通常液位只到第一个内搅拌桨，导致搅拌效果差，传热效率低，在物料中含有大果肉的情况下，就会造成罐壁边沿已经沸腾(100℃)，而中心位置的温度却只有80℃，(温度传感器在罐的中心底部位置)。由于长时间的高温对水果的风味、色泽、状态破坏性很大，而中心温度没有达到一定的温度与时间，又会有腐败变质的风险，因此在加热的过程中，提高传热效率，降低产品的受热时间。另外，在生产的过程中，为了使大果肉均匀分布，需要整锅的大果肉状态都保持一致即受热时间与受热温度需一致，否则当外沿的果肉受热时间与温度过长过高时，果肉会破碎，稀烂，当中心位置的果肉受热时间与温度过短过低时，果肉未完全煮透，会有上浮的现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种适合调配大果肉果酱产品的搅拌罐桨叶，通过对桨叶的结构设计改进，可以在提高产品的调配效率的同时保持产品果肉颗粒的完整性，提升产品的质量。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种适合调配大果肉果酱产品的搅拌罐桨叶，包括外搅拌框，所述外搅拌框的中部设置有外搅拌中桨叶，内搅拌轴通过上轴承和下轴承沿外搅拌框的中部竖直向下安装在外搅拌框中心线上，内搅拌轴可相对于外搅拌框独立转动，内搅拌上桨叶固定在内搅拌轴上半部且位于外搅拌中桨叶上方，内搅拌下桨叶固定在内搅拌轴下半部且位于外搅拌中桨叶下方，其中内搅拌上桨叶由两根向外翻折的长方形块组成，且两根长方形块向外翻折的方向相反，所述外搅拌中桨叶由两根水平布置且分别焊接在外搅拌框内侧的两根倾斜设置的长方形块组成，所述内搅拌下桨叶由四根沿同一方向依次翻折的长方形块组成。

在上述技术方案中，实际生产过程中，开启搅拌时，外搅拌框与外搅拌中桨叶顺时针运动，内搅拌轴与内搅拌上桨叶、内搅拌下桨叶逆时针运动，调配生产前期时，一般液位在外搅拌中桨叶以下，此时，做逆时针运动的内搅拌下桨叶由于采用四根沿同一方向依次翻折的长方形块组成的结构，对物料有一个上翻的效果，把锅里中心位置的物料往上翻起，从而带动锅外沿底部的高温物料向中心滚动，物料重复着中心底部→中心上部翻起→锅外沿中部→锅外沿底部→中心底部的路径，从而达到一个混匀物料、传热迅速均匀的效果。通过对桨叶的设计，使得搅拌时，物料由原来的下压型变为上翻型，极大的避免了因桨叶下压造成果肉破碎的情况发生，同时搅拌效果也大大增强，可以在提高产品的调配效率的同时还保持了产品果肉颗粒的完整性，提升了产品的质量。

优选的，所述外搅拌中桨叶中的长方形块、内搅拌上桨叶中的长方形块以及内搅拌下桨叶的长方形块均设置成向外翻折45°，实际搅拌效果发现，当将外搅拌中桨叶中的长方形块、内搅拌上桨叶中的长方形块以及内搅拌下桨叶的长方形块均设置成向外翻折45°时，搅拌效率高，且可以减少对产品果肉颗粒的破坏。