[实用新型]一种3D打印设备

说明书

本申请公开了一种3D打印设备，该设备包括基座、耗材机构、成型机构以及DLP光机，所述耗材机构，包括设于所述基座上的耗材腔，所述耗材腔用于容纳光敏耗材；设于所述耗材腔一侧的第一活塞；与所述第一活塞连接的第一驱动模组；以及位于所述耗材腔另一侧的出料口，所述出料口与所述成型腔的腔口相抵近；所述成型机构，包括设于所述基座上的成型腔，所述成型腔用于容纳所述耗材机构送入的光敏耗材；设于所述成型腔的腔底的第二活塞；以及与所述第二活塞连接的第二驱动模组。本申请实施例可以随着打印需要从耗材机构获取相应量的光敏耗材，实现了分循环分步添加光敏耗材的3D打印方式，大大节省了光敏耗材的使用量，进而降低了3D打印设备的打印成本。

技术领域

本申请涉及材料加工领域，特别涉及一种3D打印设备。

背景技术

传统的采用DLP技术的3D打印设备，一般会在较大的成型腔内预备充足的液体光敏耗材，然后通过DLP光机曝光的形式，对单层液体光敏耗材进行照射。被照射的光敏耗材即发生交联凝固，未被照射的光敏树脂仍然为液体。在被照射凝固的光敏耗材上，再次使用DLP光机照射其上的液体光敏耗材使其凝固，以此循环，层层堆叠的固化耗材形成了三维模型，未固化的光敏液体回收后继续使用。

上述技术所使用的3D打印光敏耗材，只适用于可以反复使用，且价格低廉的材料。当3D打印耗材价格高昂，且一旦注入成型腔中经过光照之后，发生了不可逆的变化而无法回收再次使用时，使用现有技术的3D打印成型腔则使耗材造成了极大的浪费。往往一次成型产品总体积只有成型腔总体积的五分之一或更低，那么就有五分之四以上的一次性耗材被浪费。

例如，生物3D打印中经常使用的含有细胞的生物耗材，往往售价高达500元/g，价格高于黄金，且被注入成型腔后，即会与外界粉尘、细菌接触而被污染，无法回收；还有某些特种光敏树脂，价格高昂，经过光照后，会在残余的液体树脂中，混入缓慢固化的因子，混入未使用过的原料后，会污染原料配比，致使产品无法回收。

因此，现有的3D打印技术对耗材消耗较大，成本较高，难以满足企业对3D打印的成本需求。

实用新型内容

本申请提供一种3D打印设备，可以降低3D打印设备的打印成本。

为了实现以上有益效果，本申请实施例提供了一种3D打印设备，所述设备包括基座、耗材机构、成型机构以及DLP光机；

所述耗材机构，包括：

设于所述基座上的耗材腔，所述耗材腔用于容纳光敏耗材；

设于所述耗材腔一侧的第一活塞；

与所述第一活塞连接的第一驱动模组；以及

位于所述耗材腔另一侧的出料口，所述出料口与成型腔的腔口相抵近；

所述第一活塞与所述耗材腔的腔壁之间密封抵触，所述第一活塞受所述第一驱动模组的推动沿所述耗材腔的腔壁线性移动，并将所述光敏耗材通过出料口送入成型腔中；

所述成型机构，包括：

设于所述基座上的成型腔，所述成型腔用于容纳所述耗材机构送入的光敏耗材；

设于所述成型腔的腔底的第二活塞；以及

与所述第二活塞连接的第二驱动模组；

所述第二活塞与所述成型腔的腔壁之间密封抵触，所述第二活塞受所述第二驱动模组的推动沿所述成型腔的腔壁线性移动，并通过下移使所容纳的光敏耗材的液面下降，以容纳所述耗材机构下一次送入的光敏耗材；

所述DLP光机，与所述成型机构的成型腔的腔口相对，用于将每次送入所述成型腔中的光敏耗材进行凝固成型。

在一实施例中，所述耗材机构包括用于容纳光敏耗材的耗材注射器；