[实用新型]一种线缆拉直设备

说明书

本实用新型公开一种线缆拉直设备，包括有机体、用于导引线缆进线方向的导向机构、用于压紧定位线缆的压紧机构、用于拉直线缆的拉直机构和用于防止拉直后的线缆变形的夹紧机构；其中，所述导向机构、压紧机构、拉直机构和夹紧机构依次设置于机体上；所述拉直机构具有拉直压轮组；如此，通过导向机构、压紧机构、拉直机构和夹紧机构的设计，实现了线缆的自动化拉直，结构设计简单，巧妙合理，拉直效率高，线缆拉直质量一致，其压紧机构的设置，防止了线缆在拉直工作时出现上下跳动情况，同时，拉直机构通过拉直压轮组来拉直，解决了线槽太宽拉直效果不佳、太窄会使线缆受损的问题。

技术领域

本实用新型涉及线缆拉直领域技术，尤其是指一种线缆拉直设备。

背景技术

目前，线缆在使用过程中，都必须将线缆整直，以便线缆穿管线或其他施工；传统技术中，线缆的拉直方式通常为人工拉直，拉直效率低下，费时费力，而且拉直效果不理想。

后来，有人实用新型了一种用于辅助线缆拉直的辅助装置，通过在辅助装置上增设线槽，利用线缆穿过线槽并经过辅助装置对线缆进行拉直操作；但是，其线槽的宽度太大时，使得线缆并不能得到较好的拉直效果；线槽太小时，容易使得线缆外皮绝缘层受到磨损或线缆内部的金属线扯断，进而影响线缆质量；同时，线缆在拉直时，线缆可能会出现上下方向的跳动，影响了线缆的拉直效果。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线缆拉直设备，其通过导向机构、压紧机构、拉直机构和夹紧机构的设计，实现了线缆的自动化拉直，线缆拉直质量一致，其压紧机构的设置，防止了线缆在拉直工作时出现上下跳动情况，同时，拉直机构通过拉直压轮组来拉直，解决了线槽太宽拉直效果不佳、太窄会使线缆受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种线缆拉直设备，包括有机体、用于导引线缆进线方向的导向机构、用于压紧定位线缆的压紧机构、用于拉直线缆的拉直机构和用于防止拉直后的线缆变形的夹紧机构；其中，所述导向机构、压紧机构、拉直机构和夹紧机构依次设置于机体上；所述拉直机构具有拉直压轮组。

作为一种优选方案，所述导向机构、压紧机构、拉直机构和夹紧机构自左往右依次布置于机体上；所述导向机构包括有若干前后间距式布置的导线轮，所述机体设置有猪尾管，所述猪尾管位于导线轮的左下方，所述猪尾管对应导线轮间距式布置于机体的左端；所述猪尾管包括有一体连接成型的直线导管部和弯曲导管部，所述直线导管部连接于机体的左端。

作为一种优选方案，所述压紧机构包括有上压紧轮和下压紧轮，所述上压紧轮和下压紧轮所在轴向均为前后延伸设置，所述上压紧轮和下压紧轮上下对应布置以使两者之间形成压紧间隙；所述机体的前后端分别设置有向上延伸设置的第一延伸板、第二延伸板，所述上压紧轮和下压紧轮的前后端分别枢接于相应的第一延伸板、第二延伸板。

作为一种优选方案，还设置有用于驱动下压紧轮的传动机构，所述传动机构具有电机，所述电机驱动下压紧轮转动。

作为一种优选方案，所述拉直机构具有左右布置的第一拉直压轮组和第二拉直压轮组，所述第一拉直压轮组和第二拉直压轮组两者其一为水平压迫式拉直压轮组，另一为竖直压迫式拉直压轮组。

作为一种优选方案，所述第一拉直压轮组为水平压迫式拉直压轮组，所述第二拉直压轮组为竖直排列布置的拉直压轮组；

所述第一拉直压轮组具有前侧拉直压轮和后侧拉直压轮，所述前侧拉直压轮和后侧拉直压轮所在轴向均为上下延伸设置，所述前侧拉直压轮和后侧拉直压轮的周侧之间形成有供线缆穿过的水平压迫槽；

所述第二拉直压轮组具有上侧拉直压轮和下侧拉直压轮，所述上侧拉直压轮和下侧拉直压轮所在轴向均为前后延伸设置，所述上侧拉直压轮和下侧拉直压轮的周侧之间形成有供线缆穿过的竖直压迫槽；