[实用新型]一种陶瓷膜过滤器组件

说明书

一种陶瓷膜过滤器组件，包括若干陶瓷膜，所述陶瓷膜的上下端分别设有陶瓷膜上封头和陶瓷膜下封头，所述陶瓷膜上封头的侧面或顶部设有连接管，所述连接管上设有连接器；所述连接器的端部伸入出水管上设置的连接圆孔内，连接器的外壁设有环形卡槽，所述出水管上设置的连接圆孔的孔边卡入所述环形卡槽内。可以做出较大的膜组件，给陶瓷膜大规模生产、单台大过滤面积提供了基础。减少了连接材料费用，节约了大量的人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷膜过滤器组件。

背景技术

陶瓷膜过滤器组件，是使用很多陶瓷膜板形成阵列连接以获得较大过滤面积的过滤器，每块陶瓷板的出水口都需要与出水总管道连接，这样就形成了膜组件。

如图1所示，目前在各个陶瓷膜板的连接工艺如下：

1、首先在水输出总管上焊接打孔，为了增加陶瓷板91的排列密度，所以孔距较小，是2个陶瓷板的排列距离，不然距离太近无法焊接。

2、在上述打好孔的总管上每一个孔上焊接一个连接管头，管外径约8毫米，长度约2公分，这样小的管头和很小的焊接距离，焊接起来非常麻烦，同时要求具有较高的焊接技术人员，增加焊接成本，尽管如此也不能保证焊接质量(主要是焊接可靠性及垂直度)，同时消耗人力较多。

3、在焊接好的每一个管头上都要安装一个连接器92。

4、排列好的每个陶瓷膜板的出口上也同样要安装一个连接器。

5、由于输出总管上的连接器是2个陶瓷膜的距离，所以需要一个三通93，把2个陶瓷膜汇总到一个管路上，这样就有2段管路到三通，还需要裁剪一段三通至总管94的管子。

这样每一个陶瓷膜板的连接就有：(1)陶瓷膜与连接器的连接、(2)连接器与连接管的连接、(3)连接管与三通的连接、(4)三通出水口与连接管的连接、(5)三通连接管与主管道上的连接器连接、(6)总出水连接器与总出水管焊接管的连接(7)总管道连接管与总管道的焊接。

从以上可以看出一个陶瓷膜板到总管道需要7个接头，接头越多故障率就越高、连接费用也高、在实际安装中各个管道的安装角度很关键，连接管的角度偏差如果大于8度就会漏气，特别是总管道的连接管焊接很难保证焊接角度。

通过以上繁琐的工艺流程，需要耗费大量的人力、物力成本。

目前的连接方式决定了陶瓷膜的安装模式及产生的弊病：

(1)、由于复杂的连接方式，连接占去了大量空间，导致膜组件体积增大。

(2)、为了减少连接占用空间，陶瓷膜板的水输出头，必须在一边，这样就只能做成背靠背的安装，这样想做过滤较大面积的膜组件就受到了很大限制。如果做太大了就形成狭长外形，机械强度、运输就成了问题。

实用新型内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种陶瓷膜过滤器组件，包括若干陶瓷膜，所述陶瓷膜的上下端分别设有陶瓷膜上封头和陶瓷膜下封头，所述陶瓷膜上封头的侧面或顶部设有连接管，所述连接管上设有连接器；所述连接器的端部伸入出水管上设置的连接圆孔内，连接器的外壁设有环形卡槽，所述出水管上设置的连接圆孔的孔边卡入所述环形卡槽内。

根据本申请的一种陶瓷膜过滤器组件，所述连接器为软质弹性材料制成的圆管状连接管，连接器内设有连接器通孔。

根据本申请的一种陶瓷膜过滤器组件，所述连接器通孔为圆柱形通孔。

根据本申请的一种陶瓷膜过滤器组件，所述连接器通孔为圆锥形通孔，且在所述环形卡槽所在端的孔口直径小于另一端的孔口直径。

根据本申请的一种陶瓷膜过滤器组件，所述连接器通孔为圆柱形通孔，且在所述环形卡槽所在端的连接器通孔孔口设有沉孔。