[实用新型]一种双液混合注浆制备系统

说明书

本实用新型属于工程施工技术领域，具体涉及一种双液混合注浆制备系统，包括系统箱体、注浆泵单元和制浆系统，注浆泵单元和制浆系统通过注浆管单元连接；所述的制浆系统包括四个搅拌系统、水路系统，水路系统分别连接四个搅拌系统。将四个搅拌系统、注浆管单元、两台双液注浆泵集成到系统箱体内，从输入原料到制浆一站式制成，省去了中间人工成本，还便于搬运和转换使用场所。采用了封闭式环境，还减少了环境污染。四台搅拌系统通过管路与两台双液注浆泵连接，便于连续不断的注浆施工操作。通过水路系统为溶液水分，同时还可对设备内部容腔和管道进行清洗。通过压力传感和流量计来精确确定溶液比例，可靠性高，且易操作。

技术领域

本发明属于工程施工技术领域，具体地说是涉及一种双液混合注浆制备系统。

背景技术

现阶段地铁防渗注浆均普遍使用人工配料，目视配料比例，不仅降低了工作效率，浆液质量也得不到保证，一次拌浆只能供1-2个孔的注浆量，不仅影响了工作效率，也造成了物料的浪费，造成成本增加。

发明内容

本发明的目的是克服了原有技术中的不足，提供了一种双液混合注浆制备系统。

一种双液混合注浆制备系统，其特点是，包括系统箱体、安装在系统箱体内的注浆泵单元和制浆系统，注浆泵单元和制浆系统通过注浆管单元连接；所述的制浆系统包括第一搅拌系统、第二搅拌系统、第三搅拌系统、第四搅拌系统、水路系统，水路系统分别连接第一搅拌系统、第二搅拌系统、第三搅拌系统、第四搅拌系统；第一搅拌系统、第二搅拌系统、第三搅拌系统、第四搅拌系统分别连接注浆管单元。第一搅拌系统和第二搅拌系统用于制作水泥浆液，通过控制水泥和水的百分比，从而可以加入不同质量需求的水泥浆液。在施工防渗注浆中，第三搅拌系统和第四搅拌系统用于分别制作水玻璃溶液和化学液溶液。在地铁施工中，有三种工作模式，第一种是第一搅拌系统和第二搅拌系统同时工作，用于连续制作水泥浆液；第二种是用于第一搅拌系统、第二搅拌系统和第三搅拌系统同时工作，用于制作水玻璃和水泥浆混合液；第三是第三搅拌系统和第四搅拌系统同时工作，用于制作水玻璃和化学液的混合液。水路系统用于为第一搅拌系统、第二搅拌系统、第三搅拌系统和第四搅拌系统提供水。

优选的，所述的第一搅拌系统包括第一搅拌桶、安装在第一搅拌桶顶部的第一搅拌电机，第一搅拌桶的顶部设置第一入料口，第一搅拌桶的底部设置第一出浆管，第一出浆管上设置第一电动阀。第一搅拌系统用于制作水泥浆液，通过顶部的第一搅拌电机对第一搅拌桶内的水泥和水进行搅拌。通过第一电动阀电动控制第一出浆管出浆。第一搅拌桶底部设置称重模块，用于称量加入的水泥和水的重量，从而更精确的确定水泥和水的比例。

优选的，所述的第二搅拌系统包括第二搅拌桶、设置在第二搅拌桶顶部的第二搅拌电机，第二搅拌桶的顶部设置第二水泥入口，第二搅拌桶的底部设置第二出浆管，第二出浆管上第二电动阀；第一出浆管和第二出浆管分别连接到总出浆管上，总出浆管上并列设置第一分出浆管和第二分出浆管，第一分出浆管和第二分出浆管上分别设置第三电动阀、第四电动阀。在第一搅拌系统和第二搅拌系统出浆口上安装综合分流管道，便于第一搅拌系统和第二搅拌系统交替的配料和出浆，使得生产不中断。通过第一电动阀、第二电动阀分别控制第一搅拌系统、第二搅拌系统的出浆。通过第三电动阀、第四电动阀分别控制第一分出浆管、第二分出浆管出浆液。第二搅拌桶底部设置称重模块，用于称量加入的水泥和水的重量，从而更精确的确定水泥和水的比例。

优选的，所述的第三搅拌系统包括第三料罐、安装在第三料罐上的第三搅拌电机，第三料罐上安装第三输入管，系统箱体内固定第三输入泵，第三输入泵的输入、输出端分别连接第三输入管、第三输送管，第三输送管上安装第三流量计，第三料罐底部设置第三分出口。第三输入泵用于为第三料罐输送水玻璃。第三流量计用于计算输入第三料罐的含量，当达到设定值时，控制第三输入泵停止工作。