[实用新型]纺前染色用恒压进料系统

说明书

本实用新型涉及纺前染色技术领域，特别是涉及一种纺前染色用恒压进料系统。本实用新型提供的纺前染色用恒压进料系统，通过设置第一气体管路将主料料仓的顶部与色母粒料仓的顶部连通；当经第二气体支路向第一气体管路的内部注入惰性气体时，由于主料料仓与色母粒料仓处于连通状态，因此，能够保证主料料仓与色母粒料仓的压力时刻保持同步，如此，即使发生压力波动的情况，主料料仓与色母粒料仓的压力也能实现同步变化，主料切片下料单元与色母粒切片下料单元的下料速度之比能够保持恒定，从而实现混合出料中的色母粒浓度的均一，进而使得生产的有色纤维产品色泽均匀，提高了色纤维产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及纺前染色技术领域，特别是涉及一种纺前染色用恒压进料系统。

背景技术

纺前染色是一种在纺丝过程中添加色母粒制备有色纤维的生产工艺。由于色母粒切片和主料切片(聚酯纤维切片)均匀混合后熔融纺丝成形，因此制得的有色纤维成品的色牢度相对较高。这种“先染后纺”的工艺，与传统的“先纺后染”工艺对比，具有工艺流程短、能耗低、经济环保的明显优势；通过纺前染色制备的有色纤维产品不仅色牢度较高，而且产品批差小。

现有技术中，纺前染色用进料系统通常包括主料切片下料单元、色母粒切片下料单元和混合单元，即主料切片和色母粒切片是分别从各自的储料仓中按照预定的速度进行下料，然后在混合单元中进行充分混合。因此，采用现有的纺前染色用进料系统需要对主料切片下料单元与色母粒切片下料单元二者的下料速度进行协调处理，以保证在任意时刻混合单元中的主料切片和色母粒切片的比例保持恒定，从而实现混合出料中的色母粒浓度的均一，进而使得生产的有色纤维产品色泽均匀。然而，在下料的过程中，可能由于压力波动导致主料切片下料单元与色母粒切片下料单元的下料速度之比出现变化，从而引起混合出料中的色母粒浓度变化，进而使得生产的有色纤维产品色泽出现或深或浅的色差，严重影响有色纤维产品的质量。

实用新型内容

采用现有技术的纺前染色用进料系统在下料的过程中，可能由于压力波动导致主料切片下料单元与色母粒切片下料单元的下料速度之比出现变化，从而导致混合出料中的色母粒浓度变化，进而使得生产的有色纤维产品色泽出现或深或浅的色差，严重影响有色纤维产品的质量。为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种纺前染色用恒压进料系统，所述纺前染色用恒压进料系统沿竖直方向放置；所述纺前染色用恒压进料系统包括主料切片下料单元、色母粒切片下料单元和混合单元；所述主料切片下料单元和所述色母粒切片下料单元均位于所述混合单元的上方，且所述主料切片下料单元和所述色母粒切片下料单元分别与所述混合单元连通；所述主料切片下料单元包括主料料仓；所述主料料仓位于所述主料切片下料单元的顶部；所述色母粒切片下料单元包括色母粒料仓；所述色母粒料仓位于所述色母粒切片下料单元的顶部；所述主料料仓的顶部与所述色母粒料仓的顶部通过第一气体管路连通；所述第一气体管路上设置有第二气体支路；所述第二气体支路的一端与所述第一气体管路连通，所述第二气体支路的另一端与惰性气源连通。

本实用新型提供的纺前染色用恒压进料系统，优选地，所述色母粒切片下料单元包括由上而下依次连通的所述色母粒料仓、阀门、第一中间料罐和色母粒出料管；所述中间料罐内充满色母粒切片。

本实用新型提供的纺前染色用恒压进料系统，优选地，所述中间料罐的上侧壁上设置有中间料罐气体注入口；所述第一气体管路上还设置有第三气体支路；所述第三气体支路的一端与所述第一气体管路连通，所述第三气体支路的另一端与所述中间料罐通过所述中间料罐气体注入口连通。

本实用新型提供的纺前染色用恒压进料系统，优选地，所述纺前染色用恒压进料系统还包括纺丝螺杆挤出机；所述纺丝螺杆挤出机的进料口为螺杆进料口；所述纺丝螺杆挤出机位于所述混合单元的下方，且所述螺杆进料口正对所述混合单元的出料口；所述纺丝螺杆挤出机通过所述螺杆进料口与所述混合单元连通；所述螺杆进料口的底部设置有气体排放口。