[实用新型]一种金属浇铸用螺旋孔型陶瓷过滤器

说明书

本实用新型提供的金属浇铸用螺旋孔型陶瓷过滤器，包括螺旋孔型通道和两个泄流孔，螺旋孔型通道采用叉排形式分布在陶瓷基体中，结构简单，易于成型和烧结，便于运输和安装；而且采用螺旋孔型通道结构，可使金属液向前流动的同时发生旋转，产生离心力，促使夹杂物的分离。

技术领域

本发明涉及一种金属浇铸用螺旋孔型陶瓷过滤器，属于金属铸造技术领域。

背景技术

金属液的洁净度对提高金属铸件的力学性能和机械性能有着重要的影响。随着人们对铸件及后续加工产品性能要求的日益提高，通过各种途径减少金属液中非金属夹杂物已成为冶金工作者的研究重点。

陶瓷过滤器是目前广泛用的金属液净化过滤装置。近年来新开发的多孔陶瓷过滤器，具有骨架厚实，外观平整、热态强度高、抗冲击能力强、生产成本低等优点。目前多孔陶瓷过滤器均为直孔型陶瓷过滤器，其特征是在陶瓷基体中均匀分布有圆形直孔。当金属液流过直通孔时，流线的改变使得夹杂物偏离原运动轨迹，向陶瓷基体壁面运动，进而被陶瓷基体吸附，最终从金属液中分离出来。但由于孔型结构较为简单，改变夹杂物运动轨迹的能力有限，夹杂物去除率不高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，并提供一种结构简单，并且夹杂物去除率高的金属浇铸用螺旋孔型陶瓷过滤器。

实现本发明目的所采用的技术方案是：该金属浇铸用螺旋孔型陶瓷过滤器，包括过滤通道，陶瓷过滤器底部有两个泄流孔，过滤通道为螺旋孔型，上下两排螺旋孔型通道采用叉排形式分布在陶瓷基体中，螺旋孔型通道竖直截面为圆形，螺旋线圈数不大于3。

所述螺旋孔型通道直径为陶瓷过滤器厚度的1/4～1/3。

所述两个螺旋孔型通道之间的水平距离为螺旋线直径的2倍～3倍。

所述上下两排螺旋孔型通道之间的竖直距离为螺旋线直径的2.5倍～3.5倍。

所述螺旋线直径为通道直径的1.5倍～2.5倍。

所述过滤器的厚度根据过滤器外形尺寸大小变化范围为60mm～120mm。

所述金属浇铸用螺旋孔型陶瓷过滤器基体为平板型。

由上述技术方案可知，本发明提供的金属浇铸用螺旋孔型陶瓷过滤器，包括螺旋孔型通道和两个泄流孔，螺旋孔型通道采用叉排形式分布在陶瓷基体中，螺旋线圈数不大于3，结构简单，易于成型和烧结，便于运输和安装；而且采用螺旋孔型通道结构，可以使金属液向前流动的同时发生旋转，进而产生离心力，促使夹杂物的分离。

综上，本发明技术方案所具有的有益效果在于：

(1)本发明提供的金属浇铸用螺旋孔型陶瓷过滤器结构简单，易于成型和烧结，便于运输和安装；

(2)采用螺旋孔型通道可以使金属液向前流动的同时发生旋转，进而产生离心力，促使夹杂物的分离；

附图说明

图1是本发明提供的一种金属浇铸用螺旋孔型陶瓷过滤器的结构示意图；

图2是螺旋孔型通道的示意图；

图3是螺旋孔型通道的侧视图；

图4是螺旋孔型陶瓷过滤器的主视图；

图中：1为螺旋孔型通道，2为泄流孔，a为圆形通道直径，b为螺旋线螺距，c为螺旋线直径，d为两个螺旋孔型通道之间的水平距离，e为上下两排螺旋孔型通道之间的竖直距离。

具体实施方式

结合附图和实施例对本发明作进一步说明。