[实用新型]一种适用于生产絮凝剂的反应罐

说明书

一种适用于生产絮凝剂的反应罐，反应罐内部转动安装有空心轴，空心轴一端安装有液体进料斗，所述空心轴内部固定有挡板，空心轴上均布有多根搅拌杆，搅拌杆为空心杆，多根搅拌杆上均固定有多个搅拌板，挡板上均布有多个数量与喷嘴数量相同的通孔且每个喷嘴与对应的通孔之间均通过管道连通，空心轴朝下的一端为封闭状且同轴固定安装有螺旋轴，螺旋轴上配合安装有活板。能够对絮凝剂原料进行充分的搅拌，将液体原料分散加入，针对固体原料沉底进行有效的解决，增加了生产效率，减少了物料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及反应罐技术领域，尤其涉及一种适用于生产絮凝剂的反应罐。

背景技术

絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域。絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展。无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响;有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好的方向发展。要让絮凝剂在使用的过程中絮凝能力强、用量少、除油及除悬浮物效果好的使用效果，就必须在制造絮凝剂时将其效果充分发挥出来。絮凝剂在制造过程中不可缺少的就是将多种原料放进反应罐中进行反应，但是由于絮凝剂的原料有液体和固体导致不易充分进行反应，造成原料的浪费。一般的反应罐虽然内部设有搅拌装置，但是在加料时往往是从上部进料口直接进行加料导致原料集中无法充分的反应从而使生产效率降低，尤其使液体物料如果从单一的进料口进料极易造成反应罐中物料之间的反应强度不一样，造成成品絮凝剂即使是同一批的产品也会在使用效果上有较大的差异，对使用者不好把控使用量。并且在絮凝剂制造时会有固体原料，当加入反应罐中固体原料极易沉底造成无法充分反应，影响了絮凝剂最终的质量，同时还须加入更多的原料造成了原料的浪费。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种适用于生产絮凝剂的反应罐，能够使絮凝剂的原料进行充分的反应，避免原料的浪费，对液体原料进行进料时能够均匀分布反应罐中，同时对固体原料的沉底现象进行有效的避免。

其解决方案是，一种适用于生产絮凝剂的反应罐，包括底座和固定在底座上的圆柱形的反应罐，所述反应罐内部转动安装有与反应罐同轴线的空心轴，空心轴朝上的一端伸出反应罐且同轴线固定安装有液体进料斗，所述空心轴内部靠近液体进料斗的一端上固定有挡板，所述空心轴上且位于反应罐内的一端上均布有多根搅拌杆，搅拌杆为空心杆且固定在空心轴上的一端与空心轴连通且搅拌杆的另一端固定有喷嘴，所述多根搅拌杆上均固定有多个搅拌板，所述挡板上均布有多个数量与喷嘴数量相同的通孔且每个喷嘴与对应的通孔之间均通过管道连通，所述空心轴伸出反应罐的一段上固定有从动轮，所述反应罐上固定有转动电机且转动电机的伸出端上固定有主动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带结构连接，所述空心轴朝下的一端为封闭状且同轴固定安装有螺旋轴，所述螺旋轴上配合安装有活板，所述反应罐的上部设有固体进料口，反应罐的最低部设有出料口。

优选的，反应罐的底部为直径与反应罐直径相同的半球型，所述活板为与反应罐底部半球型直径相同的半球板。

优选的，出料口固定连接有分流出料管，所述活板上设有多个导孔且导孔中均穿过有竖直的导杆，导杆朝下的一端与反应罐固定连接且导杆的另一端上固定有挡块。

优选的，转动电机采用正反转电机，所述反应罐中设有检测杆且检测杆的一端穿出反应罐，所述检测杆伸出伸出反应罐的一端与反应罐之间可拆卸的连接。

优选的，多个搅拌板平行设置且倾斜固定在搅拌杆上，所述每根搅拌杆上的搅拌板沿搅拌杆轴线呈上下对称安装。

本实用新型的有益效果：能够使液体物料和固体物料分开加料，有效的防止集中加料造成局部反应强烈，同时将液体物料进行均匀的给料，避免反应不均匀，有效的避免固体物料的沉底而造成反应不彻底，减少了物料的浪费，同时可以对物料进行充分的搅拌，降低了反应的时间，增加生产效率。

附图说明