[实用新型]一种具有高效冷却功能的压铸机用熔杯

说明书

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种具有高效冷却功能的压铸机用熔杯，包括熔杯和挂台，熔杯的前侧设置有弧形凹槽，弧形凹槽的中部设置有进液口，进液口的后端连接有第一空腔，第一空腔的后侧设置有第二空腔，第一空腔与第二空腔之间连接有四组导流孔，导流孔的中部开设有冷却井，第一空腔的外侧开设有环形空腔，冷却井与环形空腔之间开设有四组导液槽，熔杯的左右侧壁上分别设置有进水管和出水管，进水管和出水管分别与环形空腔相连通，本实用新型设计新颖、散热效果好，该熔杯能够有效减小压铸过程中，熔杯内部流道受热膨胀导致的流道收缩，确保了金属熔液的顺畅流动，适宜进一步推广使用。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种具有高效冷却功能的压铸机用熔杯。

背景技术

压铸机是一种在压力的作用下把熔融金属压射到模具中冷却成型，开模后得到固定金属铸件的工业铸造机械。以铝合金压铸为例，在压铸机的工作过程中，当超过700℃的铝合金熔液注入熔杯后，通过压射力，使金属熔液压射至模具中冷却成型。在此过程中，金属熔液在熔杯内通畅、顺利地运动对于金属铸件的质量非常重要。

当高温的金属熔液注入熔杯后，熔杯和熔杯外面的熔杯座受热膨胀变形。此时熔杯的受热膨胀的变形量无法向外释放，只能向各自的内部空间里进行释放，使熔杯内部空腔变小，增大了金属熔液的流动阻力，提高了保证金属压铸质量所需的压射力，同时长期处理高温环境下也容易导致熔杯的过热损坏。

实用新型内容

本实用新型公开了一种具有高效冷却功能的压铸机用熔杯，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种具有高效冷却功能的压铸机用熔杯，包括熔杯和挂台，所述熔杯的前侧设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的中部设置有进液口，所述进液口的后端连接有第一空腔，所述第一空腔的后侧设置有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间连接有四组导流孔，所述导流孔的中部开设有冷却井，所述第一空腔的外侧开设有环形空腔，所述冷却井与环形空腔之间开设有四组导液槽，所述熔杯的左右侧壁上分别设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别与所述环形空腔相连通。

优选的，所述导液槽的宽度大于所述环形空腔的宽度。

优选的，所述挂台的左右两侧分别设置有螺栓固定通孔。

优选的，所述出水管上安装有单向阀。

优选的，所述进水管和出水管位于靠近所述挂台的一侧。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型设计新颖、散热效果好，该熔杯能够有效减小压铸过程中，熔杯内部流道受热膨胀导致的流道收缩，确保了金属熔液的顺畅流动，适宜进一步推广使用。使用时，冷却水从进水管导入并从出水管排出，金属熔液从进液口处注入，随着金属熔液的注入，第一空腔中的金属熔液通过四组导流孔流入到第二空腔中，并从第二空腔出口端注入模具内，冷却水从进水管注入后分别充满环形空腔、导液槽、冷却井对熔杯及金属熔液进行充分冷却，第一空腔中的金属熔液通过四组导流孔流入到第二空腔中时，增大了金属熔液的散热面积，使金属熔液与熔杯均得到较好的冷却，环形空腔内的冷却水能够同时对熔杯整体与第一空腔、第二空腔内部的金属熔液进行冷却，减小了第一空腔、导流孔、第二空腔受热膨胀导致的流道收缩，降低了金属铸件压铸过程中所需的压射力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的正视图；