[实用新型]一种用于高湿高粘物料烘干的回转滚筒

说明书

本实用新型涉及一种适用于高湿高粘物料烘干的回转滚筒，包括筒体，筒体包括导料段、栅条扬料段、短板扬料段和普通扬料段，筒体内沿筒体轴向还设置有打散主轴，打散主轴上设置有用于打散筒体内物料的打散器和用于清理栅条和短板的刮料装置，刮料装置位于栅条扬料段和短板扬料段内。本实用新型在筒体内部按物料流动方向依次设置不同类型的扬料板，可在筒体内不同区域处理不同含水率及粘性的物料，提高各段扬料效率，通过在打散主轴上设置刮料装置，可在生产过程中及时清除滚筒内壁及扬料板上粘结的大部分物料，提高设备扬料效率，打散器进一步提高了物料抛洒的均匀度，增大物料与热风之间的接触面积，减少风洞面积，提高热能利用率，并能减少人工清理难度。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于高湿高粘物料烘干的回转滚筒。

背景技术

回转滚筒烘干机由于其设备占地面积小、处理量大、对物料特性适应范围广、出料含水率可调等优点，被广泛应用于粮食、饲料、煤泥等物料烘干领域。

传统的回转滚筒烘干机所用回转滚筒内部扬料机构为固定式抄板，待烘干物料经抄板扬起后受重力作用而下落，在下落过程中与热风接触而进行传热、传质作用。为烘干粘性物料而开发的活动翻转式抄板、篦框式抄板、外部敲击锤等，目前也已陆续应用于生产实践。但上述扬料机构对于烘干无粘性或是弱粘性的物料尚可，倘若烘干高湿高粘物料，例如白酒糟，特别是酱香型白酒糟，则效果不理想，下面以酱香型白酒糟的滚筒烘干过程所遇问题举例说明。

酱香型白酒糟含水一般在60％以上，富含粗蛋白、粗纤维等，属高湿高粘物料，堆放过程中易结块，该型物料在滚筒烘干过程中主要存在如下问题：

1)结块的物料在滚筒内难以彻底打散，导致出料块状物较多，其块状物内部水分超标，达不到生产要求。

2)酱香型白酒糟粘性极高，且表面糟液在烘干过程中会变得更粘，常成团粘附于滚筒内壁及抄板上，随着烘干过程的进行，其含水率降低并逐渐硬化，难以清除。

3)由于物料易粘结在滚筒内壁，活动翻转式抄板在烘干前期虽然有效清除了抄板之上所粘的部分物料，但由于其挤压作用，加大了滚筒内壁所粘物料的压实程度，导致其更硬、更结实，久而久之，抄板也会因活动空间不足而小角度翻转甚至“糊死”，扬料效率大大下降。

4)由于滚筒壁厚一般在15mm以上(部分滚筒外壁还设有保温层)，且物料粘性过高，外部敲击锤敲打作用有限，难以清除粘料，甚至导致滚筒局部变形，造成设备故障。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于高湿高粘物料烘干的回转滚筒。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于高湿高粘物料烘干的回转滚筒，包括筒体，所述筒体包括导料段、栅条扬料段、短板扬料段和普通扬料段，所述筒体内沿筒体轴向还设置有打散主轴，所述打散主轴上设置有用于打散筒体内物料的打散器和用于清理栅条和短板的刮料装置，所述刮料装置位于栅条扬料段和短板扬料段内，所述栅条扬料段中的刮料装置与栅条扬料段中的栅条匹配，所述短板扬料段中的刮料装置与短板扬料段中的短板相匹配。

本实用新型在筒体内部按物料流动方向依次设置有大导料螺旋、栅条式杨料板、短板式杨料板和普通扬料板，滚筒沿中轴线设置打散主轴及驱动装置二，打散主轴上设置有打散器(即打散耙齿)和刮料装置，通过设置不同类型的扬料板，可在筒体内不同区域处理不同含水率及粘性的物料，提高各段扬料效率。通过在打散主轴上设置刮料装置，可在生产过程中及时清除滚筒内壁级扬料板上粘结的大部分物料，提高设备扬料效率，打散器进一步提高了物料抛洒的均匀度，增大物料与热风之间的接触面积，减少风洞面积，提高热能利用率，并能减少人工清理难度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述打散主轴的转动方向与筒体的转动方向相反，打散主轴和筒体的转动方向相反可以起到更好的打散和刮料效果。