[实用新型]一种锂电池模组连接排可调焊接装置

说明书

本实用新型提供一种锂电池模组连接排可调焊接装置，包括安装在焊接工装相应位置的安装板、设置在安装板上用于将连接排压紧的挤压组件，安装板上用于压紧连接排的挤压组件，挤压组件通过铜套抵住连接排并通过导柱和弹簧结合缓冲压力，避免硬性接触的同时使连接排与电芯极柱头贴合压紧；焊接完成后，整个安装板松开，带动铜套松开，弹簧又起复位作用，将铜套复位；保证了电池模组连接排和电芯极柱头的稳定焊接及适应各种厚度尺寸电芯的组合方式，大大提高了设备的使用范围。所述第一安装孔和第二安装孔便于根据电芯的间隙和位置进行相应的调节对应。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池模组连接排可调焊接装置。

背景技术

在锂电池包生产过程，模组是组成电池包的重要部分。将单体电芯组合在一起就是模组。单体电芯则是组成电池模组的最小单元。组合好的模组，需要用连接排通过串、并联将单体电芯的极柱头连接一起，让模组输出电压增大或者输出容量增大。连接排和电芯极柱头焊接时，连接排必须接触并压紧在电芯极柱头上，这就需要一个压紧机构来完成。压紧的目的是让焊接器能稳定的焊接。由于单体电芯在制造的过程中，电芯的厚度有波动的，每个电芯极柱头间距也是有波动的。目前各生产过程均是采用直接压紧的方式，导致连接排在焊接过程中，焊接位置偏移，导致接触不良或半接触状态。给电池组连接造成很大安全及质量隐患。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种锂电池模组连接排可调焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种锂电池模组连接排可调焊接装置，包括安装在焊接工装相应位置的安装板、设置在安装板上用于将连接排压紧的挤压组件，所述安装板对应设有放置挤压组件安装的方形孔，方形孔两侧端设有用于挤压组件固定的定位板，所述挤压组件通过螺丝固定安装在定位板上，定位板并排安装有若干个挤压组件；所述挤压组件包括安装在安装板上的方形载板、设置在方形载板上用于挤压连接排的铜套以及连接铜套和方形载板的导柱；所述方形载板上设有对应铜套的焊接孔位，铜套的孔位与焊接孔位相对应设置便于焊接；所述导柱位于铜套和方形载板之间设有缓冲保护的弹簧，弹簧套接在导柱的外端并抵住方形载板和铜套。

作为本实用新型进一步方案：所述导柱一端与铜套固定连接，另一端与方形载板对应的导孔内滑动连接，导柱位于导孔的上端设有防止脱离的柱帽，柱帽滑落到导孔下端时抵住导孔边缘。

作为本实用新型进一步方案：所述方形载板对应导柱的导孔设有四个，导孔均匀分布在焊接孔位两侧。

作为本实用新型进一步方案：所述安装板设有便于位置调节的第一安装孔，第一安装孔为竖向的腰型结构。

作为本实用新型进一步方案：所述方形载板设有对应的电芯极柱头位置进行调节的第二安装孔，第二安装孔为横向的腰型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装板上用于压紧连接排的挤压组件，挤压组件通过铜套抵住连接排并通过导柱和弹簧结合缓冲压力，避免硬性接触的同时使连接排与电芯极柱头贴合压紧；焊接完成后，整个安装板松开，带动铜套松开，弹簧又起复位作用，将铜套复位；保证了电池模组连接排和电芯极柱头的稳定焊接及适应各种厚度尺寸电芯的组合方式，大大提高了设备的使用范围。所述第一安装孔和第二安装孔便于根据电芯的间隙和位置进行相应的调节对应。

附图说明

图1为本实用新型的一种锂电池模组连接排可调焊接装置的立体示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的侧视示意图；

图4为本实用新型的铜套安装结构示意图；

图5为本实用新型的方形载板示意图。

具体实施方式