[实用新型]抛丸机

说明书

本实用新型公开了一种抛丸机，涉及材料表面处理领域，其技术方案要点是包括机壳和抛丸器，所述机壳的内部设置有固定组件，所述抛丸器固定在固定组件上；所述固定组件包括固定块和螺栓；所述固定块包括水平设置的水平板以及垂直固定在水平板两端的竖直板，所述螺栓穿过竖直板并且与抛丸器螺纹连接。本实用新型通过将抛丸器设置在壳体的内部，具有减少丸料浪费的效果。

技术领域

本实用新型涉及材料表面处理领域，尤其涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用高速旋转的抛丸器将弹丸高速喷出，使弹丸具有一定的动能，高速直线运动的弹丸直接冲击在工件表面上，以彻底清除工件表面的锈迹、氧化皮及其它覆盖层。现有技术中大多数抛丸机的抛丸器都是在机壳的外部与机壳连接，这样不仅增加丸料（钢珠或沙料）的行程，减少丸料的动能，而且丸料还容易从抛丸器与外壳的连接部离开，造成丸料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机，通过将抛丸器设置在壳体的内部，减少丸料的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抛丸机，包括机壳和抛丸器，所述机壳的内部设置有固定组件，所述抛丸器固定在固定组件上；所述固定组件包括固定块和螺栓；所述固定块包括水平设置的水平板以及垂直固定在水平板两端的竖直板，所述螺栓穿过竖直板并且与抛丸器螺纹连接。

通过采用上述技术方案，抛丸器位于机壳的内部，故抛丸过程中产生的砂料会全部掉落到机壳的底端，通过对机壳底端的丸料进行收集，能够减少丸料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述抛丸器靠近机壳内壁的一次开设有定位孔，机壳设置有抛丸器的一侧固定有能够插入到定位孔内的定位柱。

通过采用上述技术方案，定位孔与定位柱配合后，定位柱对抛丸器进行支撑，便于螺栓的旋入，从而便于抛丸器与竖直板之间的螺栓连接。

本实用新型进一步设置为：所述竖直板远离机壳内壁的一侧开设有长条槽，长条槽上设置有对长条槽进行阻挡的阻挡组件；所述长条槽的长度方向与机壳的内壁垂直，且长条槽的宽度小于螺栓端部内接圆的直径，并大于螺栓杆部的直径。

通过采用上述技术方案，螺栓旋入到抛丸器上，此时螺栓处于未旋紧的状态，螺栓的端部与抛丸器之间的距离大于竖直板的厚度。之后对抛丸器进行安装，安装的过程中，螺栓从长条槽的开口端滑入到长条槽的内部，最后旋紧再旋紧螺栓；在安装拆卸抛丸器时，无需将螺栓完全旋出，从而方便对抛丸器进行安装。

本实用新型进一步设置为：所述竖直板上开设有滑槽，且滑槽与长条槽连通；所述阻挡组件包括在滑槽内滑动的阻挡块，以及带动阻挡块向靠近长条槽方向运动的弹性件。

通过采用上述技术方案，阻挡块对滑入到长条槽内的螺栓起阻挡作用，防止安装后的螺栓从长条槽内滑出。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡块远离机壳内壁的一侧设置有斜面，斜面使得阻挡块底端的截面积小于顶端的截面积。

通过采用上述技术方案，在螺栓滑入长条槽的过程中，螺栓先与斜面抵接，带动阻挡块向远离长条槽的方向运动，以便于螺栓滑入长条槽内。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡块上设置有对阻挡块的滑动进行限位的限位件。

通过采用上述技术方案，限位件增加阻挡块滑动的稳定性，并且能够防止阻挡块从滑槽内滑出。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括固定在阻挡块两侧的限位块，所述滑槽的两侧开设有供限位块滑动的限位槽，且限位槽竖直设置。

通过采用上述技术方案，限位块在限位槽内滑动不仅使得阻挡块只能够沿着限位槽的方向滑动，而且还能够防止阻挡块从滑槽内滑出，增加挡块工作的稳定性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：