[实用新型]连续印制的转轮式热烫压印装置

说明书

一种连续印制的转轮式热烫压印装置，其电热转轮印模的转轮印模侧面上圆周阵列设置若干凸印纹，印模伺服电机驱动转轮印模旋转，使目标凸印纹朝向正下方的横向设置的条状压具，电热座对转轮印模整体均匀加热；左、右展平辊通过同步推辊机构作同步上下移动，垂向推压机构推移条状压具上移顶压左、右展平辊克服下压力同步上移，并使左、右展平辊和转轮印模下缘齐平；条状压具复位后，左、右展平辊经同步推辊机构同步推移至转轮印模下方；通过控制机构控制横向驱动机构驱动机座进行水平滑移，同时利用电热转轮印模使目标凸印纹朝向条形压具，向电化铝箔卷的条带施加压力，使小区域的目标印制部位可更换印制内容地进行高效率的连续滚动切换印制。

技术领域

本实用新型涉及塑料片材加工设备领域，具体涉及一种连续印制的转轮式热烫压印装置。

背景技术

电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，通过热烫印设备，将电化铝箔加热、加压，使色料、铝、胶层能迅速脱离薄膜片基而被转移粘结在被烫印物体的表面上。

对于成列的，且呈小区域的印制区，通常采用呈条状的印模进行印制，但在部分情况下，成列排布的各个小区域印制区的排列组合需要依据需要进行变换，此时需要根据所需调节印模，而在热烫印过程中进行印模的调换显然是不适宜的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续印制的转轮式热烫压印装置，通过横向驱动机构驱动机座进行水平滑移，同时利用电热转轮印模使目标凸印纹朝向条形压具，向电化铝箔卷的条带施加压力，使塑料片材、纸质材料上小区域的目标印制部位可更换印制内容地进行高效率的连续滚动切换印制。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

包括机台、龙门架、放卷机构、压带机构、收卷机构、控制机构，其龙门架上架设置有驱动机座水平滑移的横向驱动机构，机座上设置有电热转轮印模，所述的电热转轮印模包括电热座、转轮印模、印模伺服电机，转轮印模侧面上圆周阵列设置若干凸印纹，印模伺服电机驱动转轮印模旋转，使目标凸印纹朝向正下方的横向设置的条状压具，电热座对转轮印模整体均匀加热；机台上设置有垂向推压机构，垂向推压机构上端设置有横向设置的条状压具；电热转轮印模两侧设置有左、右展平辊，左、右展平辊同步压制条状压具上表面至左、右展平辊和转轮印模下缘齐平；条状压具复位后，左、右展平辊经同步推辊机构同步推移至转轮印模下方；控制机构控制电热转轮印模和横向驱动机构，横向驱动机构进行下一次位移至目标位置时，印模伺服电机驱动转轮印模旋转并使下一目标凸印纹朝向正下方。

进一步的，所述的印模伺服电机设置于横向导轨上方并与机座相固定，电热座的中央孔与圆柱状的转轮印模轴心相连接，印模伺服电机通过传动齿带向转轮印模转轴传动，电热座对转轮印模的内底面进行均匀加热。

进一步的，左、右展平辊通过同步推辊机构作同步上下移动，垂向推压机构推移条状压具上移顶压左、右展平辊克服下压力同步上移，并使左、右展平辊和转轮印模下缘齐平。

优选的，所述的同步推辊机构为设置于电热转轮印模两侧的左、右垂向弹性推辊机构，与固定左、右垂向弹性推辊机构的同步固定条，左、右展平辊对应设置于左、右垂向弹性推辊机构下部，左、右垂向弹性推辊机构向左、右展平辊施加下压力使左、右展平辊下移。

优选的，所述的左、右垂向弹性推辊机构均由设置于机座的固定座、弹簧件、展平辊座、导向柱构成；所述的导向柱被套设于弹簧件内，所述的弹簧件设置于固定座和展平辊座之间，导向柱下端固定于展平辊座，导向柱上端克服弹簧件弹力相对于固定座垂向滑移；同步固定条两端对应固定两展平辊座。

进一步的，所述的垂向推压机构为等分设置于条状压具下侧的左、右垂向气缸。

作为一种有效的设置方案，所述的横向驱动机构包括横向伺服电机、横向丝杆、横向导轨、横向滑座，所述的机座固定于横向滑座，横向滑座经横向丝杆驱动，使横向滑座并沿龙门架上架上的横向导轨作横向滑移。