[实用新型]一种特种钢的锻造设备

说明书

本实用新型提供了一种特种钢的锻造设备，涉及特种钢锻造技术领域,包括：装置主体、支撑板、驱动电机、升降杆、锻造块、设备箱、PLC控制器、转动环、连接板、轴承、摄像头、齿带、入口、插板阀门、排渣槽、连接块、排出槽、支撑夹具、夹槽、夹杆、特种钢坯块、匀速电机、转动齿轮和传动齿轮，装置主体顶端固定连接设有支撑板，支撑板上表面中间固定连接设有驱动电机，驱动电机中间通过齿轮活动连接设有升降杆。本实用通过设置排渣槽、连接块和排出槽，使该锻造设备在进行锻造时，可以及时将特种钢坯块锻造时产生的火星废渣快速排走，可以防止火星废渣再锻造设备内部堆积，可以防止后续锻造被影响。

技术领域

本实用新型涉及特种钢锻造技术领域，具体来说，涉及一种特种钢的锻造设备。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压 (锻造和冲压)的两大组成部分之一；在现有技术中，适用于各种铸铁的锻造设备，而适用于锻造特种钢的锻造设备较少，特种钢需要经过高温加热后，才容易锻造，而在锤锻过程中，会产生大量的火星，火星冷却容易形成废渣堆积，不易于废渣排泄和收集，因此，急需一种特种钢的锻造设备。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中提出的问题，从而提供一种特种钢的锻造设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种钢的锻造设备,包括：装置主体、支撑板、驱动电机、升降杆、锻造块、设备箱、PLC控制器、转动环、连接板、轴承、摄像头、齿带、入口、插板阀门、排渣槽、连接块、排出槽、支撑夹具、夹槽、夹杆、特种钢坯块、匀速电机、转动齿轮和传动齿轮，所述装置主体顶端固定连接设有支撑板，所述支撑板上表面中间固定连接设有驱动电机，所述驱动电机中间通过齿轮活动连接设有升降杆，且升降杆中间外壁与支撑板中间活动连接，所述升降杆底端固定连接设有锻造块，所述装置主体右侧外壁固定连接设有设备箱，所述装置主体内壁中间活动连接设有转动环，所述转动环下表面一侧固定连接设有连接板，所述转动环外侧表面顶端和底端均固定连接设有轴承，所述转动环外壁中间固定连接设有齿带，所述连接板底端内侧固定连接设有摄像头，所述设备箱内部固定连接设有匀速电机，所述匀速电机顶端固定连接设有转动齿轮，所述转动齿轮一侧活动连接设有传动齿轮，且传动齿轮与装置主体外壁活动连接，且传动齿轮一侧外壁与齿带活动连接，所述装置主体左侧固定连接设有入口，所述入口左侧固定连接设有插板阀门，所述入口上方设有PLC控制器，且PLC控制器与装置主体外壁固定连接，所述装置主体底端中间固定连接设有支撑夹具，所述支撑夹具外侧固定连接设有四个夹槽，所述夹槽内部活动连接设有夹杆，所述支撑夹具顶端活动连接设有特种钢坯块，所述支撑夹具底端外壁固定连接设有若干排渣槽，所述排渣槽两侧均固定连接设有连接块，所述排渣槽底端外侧固定连接设有排出槽，且排出槽底端内侧与装置主体外壁固定连接。

优选的，所述转动环呈环形设置。

优选的，所述排渣槽与连接块呈相间环形设置。

优选的，所述连接块横截面呈等腰三角形结构。

优选的，所述夹杆呈L字型结构。

优选的，所述排渣槽呈向外向下倾斜设置。

优选的，所述排出槽呈环形设置，且排出槽内部下表面呈倾斜设置。

本实用新型提供了一种特种钢的锻造设备，具有以下有益效果：

1、该特种钢的锻造设备通过设置排渣槽、连接块和排出槽，使该锻造设备在进行锻造时，可以及时将特种钢坯块锻造时产生的火星废渣快速排走，可以防止火星废渣再锻造设备内部堆积，可以防止后续锻造被影响。

2、该特种钢的锻造设备通过设置转动环，使摄像头在对锻造过程进行监控时，可以通过转动转动环对特种钢坯块进行360都进行监测，使特种钢坯块锻造时更不易产生误差。