[实用新型]一种冷镦机上料装置

说明书

本实用新型属于冷镦机技术领域，尤其是一种冷镦机上料装置，针对现有的冷镦机的线材原料大都是弯曲的，需要进行校正后才能送入冷镦机中进行加工处理，由于人工校正费工费时，并且劳动强度大、操作不易，极大的降低了低冷镦机的生产效率，同时，有的线材本身在加工时就产生直径不一致的情况，导致冷镦机加工出残次品的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有第一挡板和第二挡板。本实用新型结构合理，通过滚轮对上方的半圆筒进行挤压，上方的半圆筒在对其内的线材进行挤压，从而可以对弯曲的线材进行矫正，同时，电机带动圆环刀片进行移动，从而可以对线材进行修边处理，使其直径更加一致。

技术领域

本实用新型涉及冷镦机技术领域，尤其涉及一种冷镦机上料装置。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦工艺是根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。

现有的冷镦机的线材原料大都是弯曲的，需要进行校正后才能送入冷镦机中进行加工处理，由于人工校正费工费时，并且劳动强度大、操作不易，极大的降低了低冷镦机的生产效率，同时，有的线材本身在加工时就产生直径不一致的情况，导致冷镦机加工出残次品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷镦机的线材原料大都是弯曲的，需要进行校正后才能送入冷镦机中进行加工处理，由于人工校正费工费时，并且劳动强度大、操作不易，极大的降低了低冷镦机的生产效率，同时，有的线材本身在加工时就产生直径不一致的情况，导致冷镦机加工出残次品的缺点，而提出的一种冷镦机上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷镦机上料装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有第一挡板和第二挡板，且第一挡板和第二挡板之间设置有矫正装置，第一挡板和第二挡板上均开设有适配孔，两个适配孔内滑动安装有同一根线材，所述第二挡板远离第一挡板的一侧设置有冷镦机本体，冷镦机本体的顶部固定安装有双轴电机；

双轴电机的一个输出端固定连接有第一螺纹杆的一端，所述第二挡板上开设有第一凹槽，第一凹槽内固定设置有第一转动轴承，所述第一螺纹杆的另一端固定安装在第一转动轴承的内圈中，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹筒，第一螺纹筒的外侧固定安装有移动板，移动板的下部开设有圆槽，圆槽内固定安装有圆环刀片，所述双轴电机的另一个输出端固定安装有第一转杆的一端，第一转杆的外侧固定套设有第一皮带轮，第一转杆的上方设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间传动安装有同一个皮带，第一挡板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆内开设有第二凹槽，第二凹槽内固定设置有第二转动轴承，第二螺纹杆的一端固定设置在第二转动轴承的内圈中，第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第二螺纹筒，第二螺纹筒的底部固定连接有电动伸缩杆的一端，电动伸缩杆的另一端设置有滚轮，通过第一螺纹杆带动第一螺纹筒和移动板进行移动，从而带动圆环刀片进行移动，圆环刀片可以对线材进行修边，使得线材的直径更加一致。

优选的，所述矫正装置包括第一细杆和第二细杆，第一挡板和第二挡板相互靠近的一侧均开设有矩形槽，矩形槽与第一细杆相匹配，第一细杆滑动安装在矩形槽内，第二细杆固定安装在第一挡板和第二挡板相互靠近的一端，第一细杆和第二细杆相互靠近的一侧均固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端固定安装有半圆筒，通过矫正装置的作用可以对弯曲的线材进行矫正。

优选的，所述半圆筒的一侧为半喇叭状，两个半圆筒相互拼接在一起组成一个圆筒，两个半喇叭状拼接在一起组成一个喇叭状。

优选的，所述圆筒的内径小于线材的直径，喇叭状的外径大于线材的直径，通过圆筒的内径比线材小，从而让线材在穿过圆筒时圆筒的内壁挤压线材。