[实用新型]一种轴类自动加工设备

说明书

本实用新型公开了一种轴类自动加工设备，属于机械加工设备领域，包括基台和机台上相对设置的第一主轴和第二主轴，以及两主轴之间设置的刀台；第一主轴和第二主轴内均设有供轴穿过的通孔，且第一主轴和第二主轴相对的一端均设有旋转卡盘；所述第一主轴远离第二主轴的一端还设有推料气缸；所述退料气缸的活塞杆正对通孔设置所述第一主轴和第二主轴均沿自身轴向滑动连接在基台上。本实用新型解决了现有技术中轴类加工需要多次人工装夹的问题。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，更具体的说，涉及一种轴类自动加工设备。

背景技术

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，随着轴类机械传动的多样化，对轴类的加工方式以及加工精度要求也呈现出多样化。目前，轴类的加工大多采用人工装夹，很多轴类的两端均需要加工，因此需要进行两次装夹，甚至有些轴类处于精度或加工难度的考虑，有较为严格的加工顺序，需要多次装夹。随着人工装夹的次数增多，相应的会产生加工精度和加工效率的问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴类自动加工设备，解决了现有技术中需多次人工装夹导致的精度和效率问题。

为实现上述目的，本实用新型的其中一个技术方案如下：

一种轴类自动加工设备，包括基台和机台上相对设置的第一主轴和第二主轴，以及两主轴之间设置的刀台；第一主轴和第二主轴内均设有供轴穿过的通孔，且第一主轴和第二主轴相对的一端均设有旋转卡盘；所述第一主轴远离第二主轴的一端还设有推料气缸；所述退料气缸的活塞杆正对通孔设置所述第一主轴和第二主轴均沿自身轴向滑动连接在基台上。

相比于现有技术，上述技术方案具有如下有益效果：

本实用新型利用推料气缸和通孔的配合是实现轴向轴类零件的供料，并控制推料距离和旋转卡盘实现定位装卡；将第一主轴和第二主轴相对设置，两个主轴沿轴向滑动连接，使得两个主轴之间可相互切换夹持定位；并通过轴向活动实现不同部位的夹持；同时还可以两个主轴同时夹持工件，在加工轴类工件中部的时候，可以减少轴的晃动，进而增加加工精度。

上述技术方案的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对上述技术方案的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型真题结构示意图；

图2为机械手结构示意图；

图3为带滚珠机械手结构示意图。

其中，基台1、第一主轴2、第二主轴3、刀台4、推料气缸5、机械手6、抓手7、夹板8、滚珠9。

具体实施方式

为了使上述技术方案实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对上述技术方案作进一步阐述：

如图1-3所示，本实用新型提出了一种轴类的自动加工设备，包括基台1和机台上相对设置的第一主轴2和第二主轴3，以及两主轴之间设置的刀台4；第一主轴2和第二主轴3内均设有供轴穿过的通孔，且第一主轴2和第二主轴3相对的一端均设有旋转卡盘；所述第一主轴2远离第二主轴3的一端还设有推料气缸5；所述退料气缸的活塞杆正对通孔设置所述第一主轴2和第二主轴3均沿自身轴向滑动连接在基台1上。

如上述方案是所述，本实用新型的技术思路为：通过推料气缸5和通孔的配合实现初步进料；在通过两个相对设置的主轴切换夹持，达到装夹定位，切削的切换；两端同时夹持旋转，可以降低轴的径向晃动，进而提高加工精度。