[实用新型]一种翅片成型机的翅片节距调节机构

说明书

本实用新型公开了一种翅片成型机的翅片节距调节机构，包括具有一个通孔的外壳、安装于外壳通孔内的摆杆，其特征在于：在所述外壳的通孔内设有蜗轮，通孔侧壁相对位置设置蜗杆孔，蜗杆孔内安装蜗杆，蜗轮蜗杆形成配合；蜗轮的中轴为通孔，内安装升降芯，蜗轮通孔的内壁与升降芯的外壁成螺旋配合；升降芯的轴向侧面设导孔，其内安装导柱，通过导柱将升降芯锁定在外壳上滑动；升降芯的中轴内安装活动关节，摆杆通过活动关节与升降芯联系一起。本实用新型将翅片成型机的中间摆杆支点改成滑动式支点，使在做不同波宽翅片冲压时，无需拆机换支点，仅需要旋转蜗轮，带动升降芯上下运动，即可实现摆杆的摆幅变化，实现变翅片节距调节的目的。

技术领域

本实用新型涉及到一种翅片成型机，尤其涉及到翅片成型机的调节机构，属机械加工技术领域。

背景技术

板翅式换热器是各类气体分离设备的热交换器，广泛应用于石油化工、航空航天等领域，板翅式换热器具有结构紧凑，重量轻，换热效率高的优点，尤其是换热效率比其他换热器高30%。而翅片是板翅式换热器的关键部件，占整个换热器体积的80%以上。翅片成型机是这种板翅式换热器的专业生产设备。目前市场上的翅片成型机成型机，包括机架、主传动结构、上模板，上模板下方设置有上模具；下模板，设于机架内下部并可沿导柱上下滑移，下模板上方设有下模具；保持弹簧，套设在导柱上，且保持弹簧的上端与上模板下端面抵触，保持弹簧的下端与下模板上端面抵触；由主传动结构驱动其动作的上凸轮传动机构，其横设于上模板上部以驱动上模板沿导柱向下移动；由主传动结构驱动其动作的下凸轮传动机构，其横设于下模板下部以驱动下模板沿导柱向上移动。

板翅式换热器型号的不同，要求用不同规格的翅片。这就要求翅片成型设备在加工翅片时具有调节功能。

现有翅片成型机在进行翅片节距调节时，对小波距的调节是依靠弹簧限制中间滑块的移动幅度调节，对大波距的调节则需要停机后，移动摆杆的中心支点，以改变摆杆的摆动幅度。这种工作时，不仅调整方法使用麻烦，影响了生产效率，而且工作过程中由于滑块不停地击打限位块，造成工作噪音大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种翅片节距调节机构，通过摆杆支点的无极移动变化，实现翅片成型机中间滑块的移动幅度调节。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种翅片成型机的翅片节距调节机构，包括具有一个通孔的外壳、安装于外壳通孔内的摆杆，其特征在于：在所述的外壳的通孔内设有蜗轮，外壳的通孔的侧壁相对位置设置蜗杆孔，蜗杆孔内安装蜗杆，蜗轮蜗杆形成配合；蜗轮的中轴为通孔，其内安装升降芯，蜗轮通孔的内壁与升降芯的外壁成螺旋配合；升降芯的轴向侧面设导孔，其内安装导柱，通过导柱将升降芯锁定在外壳上滑动；升降芯的中轴内安装活动关节，摆杆通过活动关节与升降芯联系在一起。

本实用新型将现有翅片成型机固定式的中间摆杆支点改成滑动式支点，使在做不同波宽翅片冲压时，无需拆机换支点，仅需要旋转蜗轮，带动升降芯上下运动，即可实现摆杆的摆幅变化，实现变翅片节距调节的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中外壳结构示意图；

图3是本实用新型中翅片升降芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，由一个通孔的外壳1、安装于外壳通孔11内的摆杆3构成本实用新型所述的翅片成型机的翅片节距调节机构。

外壳1上设置通孔11，并在外壳通孔11的侧壁相对位置设置蜗杆孔12，蜗杆孔内12安装蜗杆7，蜗轮蜗杆形成配合。