[实用新型]一种塑料母粒循环搅拌料仓

说明书

本实用新型涉及一种塑料母粒循环搅拌料仓，包括料仓本体、进料斗、下料口、下料阀、送料螺杆，料仓本体内设有料腔，料腔内设有引导管，引导管顶部设有锥形引导锥，引导管顶部设有转套，转套外壁设有吸附叶片，吸附叶片为导磁材料，引导管外壁设有环形磁环套，磁环套一侧内壁设有磁铁，吸附叶片与转套连接一端延伸至磁环套内且吸附叶片转动至磁铁位置时吸附叶片与磁铁贴合，磁铁正上方的引导锥顶面设有两个引导棱，两个引导棱将引导锥顶面划分为两个区域，导料区设有落料孔。本实用新型通过在料仓内本体内设置转动的吸附叶片且通过吸附叶片与磁铁的间断配合实现岁铁杂质的吸附和分离，结构简单，工作过程中便于清理，不会出现堵塞。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，特别涉及一种塑料母粒循环搅拌料仓。

背景技术

塑料部件生产时需要将塑料碎料放入料仓循环搅匀，用于塑料碎料为回收料，内部通常具有铁质杂质，影响塑料产品质量，因此传统方式通常采用在下料口安装磁棒过滤器，当杂质较多时易堵塞，同时清理麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料母粒循环搅拌料仓。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料母粒循环搅拌料仓，包括竖直的料仓本体、设置于所述料仓本体底部的进料斗、设置于所述料仓本体侧面底部的下料口、设置于所述下料口上的下料阀、设置于所述料仓本体内的送料螺杆，所述送料螺杆底部位于所述进料斗内，所述料仓本体内设有料腔，所述料腔内设有引导管，所述引导管套在所述送料螺杆外且底部与所述料腔底部之间留有间隙，所述引导管顶部设有锥形引导锥，所述引导锥底部与所述引导管顶部连通，所述引导锥底部外径内径小于所述引导锥顶部内径，所述引导管顶部设有与所述送料螺杆顶部连接的转套，所述转套外壁设有沿外延伸的吸附叶片，所述吸附叶片为导磁材料，所述引导管外壁设有环形磁环套，所述磁环套一侧内壁设有磁铁，所述吸附叶片与所述转套连接一端延伸至所述磁环套内且吸附叶片转动至所述磁铁位置时所述吸附叶片与所述磁铁贴合，所述磁铁正上方的所述引导锥顶面设有两个引导棱，两个所述引导棱将所述引导锥顶面划分为两个区域，即位于所述磁铁正上方的导料区及另一侧的屏蔽区，所述导料区设有贯穿所述引导锥的落料孔，所述屏蔽区正对的所述料腔侧壁设有收集口，所述收集口连通有收集盒，所述收集口位于所述吸附叶片末端转动路径正上方，所述吸附叶片为根部高于末端的倾斜斜面。

上述设计中通过在料仓内本体内设置转动的吸附叶片且通过吸附叶片与磁铁的间断配合实现岁铁杂质的吸附和分离，结构简单，工作过程中便于清理，不会出现堵塞。

作为本设计的进一步改进，所述引导管侧壁设有贯穿所述引导管的分流孔，提高搅匀效率。

作为本设计的进一步改进，所述料腔侧面底部设有顶部大底部小的回流锥面，所述下料口位于所述回流锥面上，所述下料口与所述回流锥面连接处高于所述引导管底部，放置料体堆积在下料口，便于下料时放出搅匀的料体。

作为本设计的进一步改进，所述收集口与所述下料口正对，便于搅匀，防止下料口位置料体较少。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在料仓内本体内设置转动的吸附叶片且通过吸附叶片与磁铁的间断配合实现岁铁杂质的吸附和分离，结构简单，工作过程中便于清理，不会出现堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图。

在图中1.料仓本体，2.送料螺杆，3.引导管，4.吸附叶片，5.磁铁，6.转套，7.落料孔，8.引导棱，9.导料区，10.屏蔽区，11.磁环套，12.收集口，13.收集盒，14.料腔，15.分流孔，16.进料斗，17.回流锥面，18.下料阀，19.下料口，20.引导锥。

具体实施方式