[实用新型]自动除尘式冷却器

说明书

本实用新型涉及一种除尘冷却装置，尤其是涉及一种自动除尘式冷却器，包括筒体和进气管，筒体内设有冷却室和除尘室，冷却室内设有换热盘管，进气管的一端插入除尘室内，除尘室内设有过滤网，过滤网的一侧空间与冷却室相通，所述过滤网的另一侧空间封闭并储有水，进气管的出气口位于过滤网朝向水的一侧，除尘室内转动设有扇叶，扇叶通过轴承安装于进气管上，扇叶和过滤网均位于水面上方，扇叶的叶片上设有刷毛，刷毛与过滤网接触。压缩空气包通过出气管周期性地向扇叶上吹气，使扇叶旋转，从而带动刷毛刮刷过滤网，出气管吹出的压缩空气将过滤网上刷出的灰尘吹入水中，实现了对过滤网的自动清洁。

技术领域

本实用新型涉及一种除尘冷却装置，尤其是涉及一种自动除尘式冷却器。

背景技术

目前我国的电力、钢铁、有色冶金、建材、化工、制药、铸造等行业在生产过程中常常会产生高温含尘气体，在对高温含尘气体进行除尘之前需要通过热管冷却器对其降温处理，使其达到正常的温度再通入除尘设备中进行除尘，不仅保护了除尘设备的安全，还保障了生产正常进行。

热管冷却器以热管为传热元件，通过全封闭真空管壳内的冷却剂传递热量，达到降低高温含尘气体温度的目的。但是炉气通过热管冷却器的同时，含尘气体中的粉尘将会粘附在热管组件上，随着时间的积累，将大大降低热管组件管壁的传热系数，使换热效率下降，冷却效果降低。对含尘空气除尘的常规方案是设置过滤网，但过滤网需要频繁清洁，否则当过滤网沾满灰尘时则透气效果大大下降，在气压低的情况下过滤网甚至不透气。一般采用人工定时清洁过滤网，但清洁速度慢（需要停机后拆开冷却器的壳体后清洁），而且费用较高（人工雇佣成本高）。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动除尘式冷却器，其具有自动清洁过滤网的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动除尘式冷却器，包括筒体和进气管，筒体内设有冷却室和除尘室，冷却室内设有换热盘管，进气管的一端插入除尘室内，除尘室内设有过滤网，过滤网的一侧空间与冷却室相通，所述过滤网的另一侧空间封闭并储有水，进气管的出气口位于过滤网朝向水的一侧，除尘室内转动设有扇叶，扇叶通过轴承安装于进气管上，扇叶和过滤网均位于水面上方，扇叶的叶片上设有刷毛，刷毛与过滤网接触；筒体的外壁上固定有压缩空气包，压缩空气包上连接有出气管，出气管伸入除尘室内指向扇叶，出气管背对冷却室出气，出气管的出气口与水分别位于过滤网的两侧，出气管上设有周期性开启的电磁阀。

通过采用上述技术方案，压缩空气包通过出气管周期性地向扇叶上吹气，使扇叶旋转，从而带动刷毛刮刷过滤网，出气管吹出的压缩空气将过滤网上刷出的灰尘吹入水中，实现了对过滤网的自动清洁，无需人工定时清洁过滤网。

优选的，所述筒体竖直设置，筒体内冷却室、除尘室自上而下设置。

通过采用上述技术方案，受重力影响，含尘空气从下向上的流动速度较慢，可使含尘空气与过滤网、换热盘管充分接触，从而提高对含尘空气的除尘、冷却效果；另外，筒体竖直设置且冷却室与除尘室自上而下设置，可使水位于筒体内的最底部，方便了排水与加水。

优选的，所述筒体内的顶部设有洁净室，冷却室顶部与洁净室相通，洁净室上设有排气管。

通过采用上述技术方案，过滤、冷却后的洁净气体集中从排气管排出，洁净室将冷却室顶部的气孔罩住，防止外界灰尘与水进入冷却室。

优选的，所述排气管上设有消音器。

通过采用上述技术方案，消音器降低了排气管排气的噪音。

优选的，所述进气管从冷却室内穿过，换热盘管紧贴进气管设置。

通过采用上述技术方案，进气管被冷却室内的换热盘管包围，换热盘管通过空气的传热作用使进气管的管壁降温，从而使进气管内的含尘空气降温。