[实用新型]一种用于熔体纺喷丝的改造组件

说明书

本实用新型公开了一种用于熔体纺喷丝的组件改造，包括壳体，设置于壳体内的分配板、密封垫和喷丝板；所述分配板上下端面均呈圆锥形，在分配板的中心处设置有配料通孔，分配板通过密封垫安装在壳体内部上的台阶面上，喷丝板安装在分配板下方的另一台阶面上；所述分配板与所述台阶面为平角面，二者之间加装密封垫，可增大接触面积，提高贴合紧密度。采用本实用新型，密封垫置于分配板与壳体台阶面之间，通过熔体产生的压力将密封垫圈压延，继续往壳体内壁充填，确保了密封紧密，避免漏浆情况的发生，有效减少密封圈断裂次数，减少停工检修次数，提高生产效率，大大减少能耗，扩大生产效益。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种用于熔体纺喷丝的改造组件。

背景技术

喷丝组件是完成熔体纺丝的重要组成部分，喷丝组件主要由喷丝板、过滤网、分配板和盖板组成，其作用是除去熔体中的杂质，使熔体均匀地送至喷丝板。在纺丝时，纺丝熔液或熔体从喷丝板板上的喷丝孔中通过，以细流状态挤入凝固浴或空气中，即凝固或冷却成为纤维。分配板把熔液或熔体产生一定的腔体内压，让熔体更加均匀地挤入喷丝板上的多个喷丝孔中；过滤网用来过滤熔体内凝胶物及其他杂质。组件中以喷丝板最为重要，直接影响成品丝的质量。喷丝板使用耐高温、耐高压、耐腐蚀的不锈钢材料制成，面上的小孔按一定规律排布，孔径通常为2-6毫米。

现有的喷丝组件，分配板与喷丝板设于壳体内，密封垫安装在分配板的外侧，由于尺寸偏差以及没有外压等多个因素导致此处密封经常有间隙，密封不完全，不紧密，在正常喷丝过程中容易漏浆且密封垫易断裂，既耽误生产又造成能耗损失，降低生产效率，增加成本，减小生产效益。

发明内容

本实用新型提供了一种用于熔体纺喷丝的改造组件，针对现有技术存在的问题，对喷丝组件做了相应改进，使分配板与壳体台阶面可以更紧密贴合衔接，大大减少密封垫断裂次数，提高生产效率，节约生产成本，增大生产效益。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于熔体纺喷丝的改造组件，包括壳体，设置于壳体内的分配板、密封垫和喷丝板；所述分配板上下端面均呈圆锥形，在分配板的中心处设置有配料通孔，分配板通过密封垫安装在壳体内部上的台阶面上；所述分配板与所述台阶面为平角面。

所述密封垫外径与壳体内径尺寸一样，厚度为1-3mm，安装在壳体内侧台阶面上、分配板的下方。

所述喷丝板安装在壳体内部分配板下方的另一台阶面上。

所述台阶面边缘与壳体内壁面之间的距离是2-3mm。

所述配料通孔直径为2-6mm。

本实用新型的有益效果是：将原来的分配板与壳体台阶面衔接部位的圆角打磨为平角平面，不仅增大二者接触面积，且提高贴合紧密度，分配板与壳体台阶面之间安装密封垫，通过熔体产生的压力将密封垫圈压延，继续往壳体内壁充填，确保了密封紧密，避免漏浆情况的发生，有效减少密封圈断裂次数，减少停工检修次数，提高生产效率，大大减少能耗，扩大生产效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为密封垫结构示意图。

图3为壳内部台阶面示意图。

图中：1、壳体，2、分配板，3、密封垫，4、喷丝板，5、通孔，6、台阶面。

具体实施方式

下面将对本实用新型结合附图进行清楚、完整地描述，显然，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本使用新型保护的范围。