[实用新型]一种制药纯化回溶装置

说明书

本实用新型提供了一种制药纯化回溶装置，有效的解决了现有的反应釜中的搅拌机构搅拌范围有限，反应釜角落搅拌不到位，效率低下的问题；其解决的技术方案是，包括包括水平放置的底板，底板上方固定有端面朝前的圆柱形壳体，壳体内与其同轴且能主动转动的转轴，转轴四周固定有多个呈圆周均布的第一长条板，第一长条板的长度方向沿转轴的轴向布置，长条板一侧逐渐远离转轴呈倾斜状，转轴上套装有圆筒，圆筒与转轴转动方向相反，圆筒四周固定有多个呈圆周均布的第二长条板，第二长条板的长度方向沿转轴的轴向布置，长条板一侧逐渐远离转轴且呈倾斜状，壳体上端有进料口，壳体下端开有能开合的出料口。

技术领域

本实用新型涉及药物搅拌技术领域，特别是一种制药纯化回溶装置。

背景技术

现有技术中，提纯环节就是将上道工序产生的半成品药物颗粒在特定的溶液中溶化，然后将杂质滤出，工艺要求充分拌合，快速溶解。现有的反应釜中只有一个能升降搅拌杆或者带刺搅拌盘进行搅拌，由于搅拌的机构只存在与反应釜的中间部位，只能上下移动，搅拌范围较小，搅拌罐内尤其是罐底有角落搅拌是搅拌不到位，造成需要长时间进行溶化作业，影响其搅拌溶化的效率，也影响提纯的效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种制药纯化回溶装置，有效的解决了现有的反应釜中的搅拌机构搅拌范围有限，反应釜角落搅拌不到位，效率低下的问题。

其解决的技术方案是，包括包括水平放置的底板，底板上方固定有端面朝前的圆柱形壳体，壳体内与其同轴且能主动转动的转轴，转轴四周固定有多个呈圆周均布的第一长条板，第一长条板的长度方向沿转轴的轴向布置，长条板一侧逐渐远离转轴呈倾斜状，转轴上套装有圆筒，圆筒与转轴转动方向相反，圆筒四周固定有多个呈圆周均布的第二长条板，第二长条板的长度方向沿转轴的轴向布置，长条板一侧逐渐远离转轴且呈倾斜状，壳体上端有进料口，壳体下端开有能开合的出料口。

本实用新型结构巧妙，实现了将罐内底部全方位拌合，避免搅拌死角，提高药物溶合效率，简单实用，效果可靠。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型侧视剖视图。

图3为本实用新型中核心部件的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括水平放置的底板1，底板1上方固定有端面朝前的圆柱形壳体2，壳体2内与其同轴且能主动转动的转轴3，转轴3四周固定有多个呈圆周均布的第一长条板4，第一长条板4的长度方向沿转轴3的轴向布置，长条板一侧逐渐远离转轴3呈倾斜状，转轴3上套装有圆筒5，圆筒5与转轴3转动方向相反，圆筒5四周固定有多个呈圆周均布的第二长条板6，第二长条板6的长度方向沿转轴3的轴向布置，长条板一侧逐渐远离转轴3且呈倾斜状，壳体2上端有进料口，壳体2下端开有能开合的出料口。

为了实现转轴3与圆筒5同轴反转，所述的转轴3后端贯穿壳体2且置于壳体2后侧，转轴3后端固定有第一锥齿轮7，圆筒5后端贯穿壳体2，圆筒5后端固定有第二锥齿轮8，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8上扣装有固定架9，固定架9与壳体2后侧板固定在一起，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8之间经传动齿轮啮合，传动齿轮转动固定在固定架9，转轴3后端连接有电机，电机固定在固定架9后侧。

所述的第一长条板4与转轴3之间经多个第一连接杆10固定在一起；所述的第二长条板6与圆筒5之间经多个第二连接杆11固定。

所述的底板1上有多个竖直的立杆，立杆上端与壳体2固定在一起。

为了防止固体药物出料口处堆积，所述的出料口处有封盖，封盖与出料口经螺纹连接，出料口内塞有橡皮塞。