[实用新型]木竹质空心成型墙板加强筋连续内置成型装置有效
申请号: | 201921815085.3 | 申请日: | 2019-10-25 |
公开(公告)号: | CN211278880U | 公开(公告)日: | 2020-08-18 |
发明(设计)人: | 刘乐群;刘方成 | 申请(专利权)人: | 浙江省林业科学研究院 |
主分类号: | B27N1/02 | 分类号: | B27N1/02;B27N3/02;B27N3/10;B27N3/18 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人: | 王之怀;王洪新 |
地址: | 310023 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 木竹质 空心 成型 加强 连续 内置 装置 | ||
本实用新型涉及一种空心墙板成型装置。目的是提供一种木竹质空心成型墙板加强筋连续内置成型装置,该成型装置应能有效增强木竹质空心成型墙板的冲压方向的抗压强度和尺寸稳定性,实现板材各向性能均衡及形态稳定具有工艺简单、生产成本的特点。技术方案是:木竹质空心成型墙板加强筋连续内置成型装置,包括竖直布置且上下两端均为敞口的长方形横截面的模压内腔、若干一字型竖直排列在模压内腔内且顶端固定在上部机架横梁上的内模成型管以及一个与模压内腔横截面形状相适合且由动力机构驱动可在模压内腔内上下移动的冲压头;所述内腔由两块在模压内腔的厚度方向保持平行距离的模压板以及设置在模压内腔宽度方向两侧的两块厚度规围成。
技术领域
本实用新型涉及一种空心墙板成型装置;尤其是内置有加强筋的木竹质空心成型墙板的连续成型装置。
背景技术
木结构建筑是中国几千年建筑历史上最重要的建筑形式。自上世纪60年代后,由于森林资源肆意砍伐导致木材匮乏,加上观念错误,木结构建筑完全被钢筋水泥建筑所替代。目前发达国家木结构建筑普遍占建筑总量45%以上,北美国家更是达到了85%以上。这些国家发展木结构建筑的显著优势是国家的森林资源极为丰富。随着我国经济的快速发展,人民追求美好舒适居住环境的愿望日益迫切,木结构建筑再次在我国快速兴起,但是仍然受到了木材资源严重不足的束缚使发展陷入停滞,寻找性能相近并替代木材的墙板成为我国建筑领域极其迫切的任务。
木竹质成型空心板(含人造空心刨花板)具有横向强度高、厚度尺寸稳定、密度低、保温、隔热、隔声、节约原材料的优越性能,是一种可能的替代木材用于木结构建筑墙板的材料。但是其现有生产工艺具有先天的缺陷,即冲压方向(纵向)的强度低、尺寸稳定性差,还无法生产厚度超过5厘米的板材,需要覆贴竹木单板进行贴面工艺处理后才能发挥其优越性能,因此大大提高了生产成本,降低了生产效率。严重制约了板材的应用,限制了板材优越性能的发挥,只能应用于各类木门的芯板。为了增强木竹质成型空心板的纵向抗压强度和尺寸稳定性,人们又想方设法在木竹质成型空心板中增设加强筋。现有加强筋的设置方法有两种,一种是在木竹质成型空心板成型时预设若干加强筋孔,在板材制成后,将加强筋一一穿入加强筋孔,并通过粘结剂将加强筋与加强筋孔的孔壁粘结。还有一种是用平压法制作成型空心板,制作时,同时布放加强筋,从而实现提高板材强度和尺寸稳定性的目的。这些方法设置的加强筋,虽然提高了板材纵向强度和尺寸稳定性,但这些方法要么是二次加工,要么是间歇式生产,生产效率低下,生产成本大大提高,加上在工艺上无法生产5厘米厚度以上的板材,远远达不到木结构建筑墙材的规范要求,因此都未能实现产业化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足,提供一种木竹质空心成型墙板加强筋连续内置成型装置,该成型装置应能有效增强木竹质空心成型墙板的冲压方向的抗压强度和尺寸稳定性,实现板材各向性能均衡及形态稳定。具有工艺简单、生产效率高、可连续化生产,生产成本的特点。
本实用新型提供的技术方案是:
木竹质空心成型墙板加强筋连续内置成型装置,包括竖直布置且上下两端均为敞口的长方形横截面的模压内腔、若干一字型竖直排列在模压内腔内且顶端固定在上部机架横梁上的内模成型管以及一个与模压内腔横截面形状相适合且由动力机构驱动可在模压内腔内上下移动的冲压头;所述内腔由两块在模压内腔的厚度方向保持平行距离的模压板以及设置在模压内腔宽度方向两侧的两块厚度规围成;所述冲压头通过若干竖直开设在自身的滑移孔与所述内模成型管一一移动配合;所述模压板与内模成型管均内置有热源加热系统;机架上还设置有对所述模压内腔添加木竹质碎料的加料装置;
其特征在于:所述冲压头的下方还设置一水平布置且可在模压内腔上下移动的底板;底板的四周形状与所述内腔的横截面轮廓相适应,底板上还设置有若干与内模成型管滑动配合的滑孔;底板和冲压头上还分别开设有若干个通孔,若干根加强筋由上而下分别一一穿过冲压头上的通孔后再单向固定在底板上;
所述若干根加强筋分别由安装在机架顶部的若干释放机构逐步释放。
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