[实用新型]一种青铜管铸件的挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种青铜管铸件的挤压装置，包括挤压机，所述挤压机的右侧固定连接有控制装置，所述控制装置右侧的顶部设置有盖板本体，所述盖板本体右侧的顶部与底部均固定连接有固定套，所述盖板本体右侧的后端设置有凹形杆，所述凹形杆正面的顶部与底部均贯穿至固定套的内部。本实用新型由盖板本体通过安装机构安装在控制装置的表面，再由凹形杆通过固定机构对盖板本体进行位置固定，从而具了便于对防护盖板进行拆装的优点，解决了现有冷挤压装置的防护盖板是通过多个螺栓进行固定，从而在冷挤压装置维护和检修时，需要使用者通过工具对多个螺栓进行拆卸，拆装较为不便的问题，一定程度的提高了冷挤压装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及青铜管铸件加工技术领域，具体为一种青铜管铸件的挤压装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

而在部分青铜管铸件的加工过程中，会用到冷挤压装置进行挤压处理，但现有冷挤压装置的防护盖板是通过多个螺栓进行固定，从而在冷挤压装置维护和检修时，需要使用者通过工具对多个螺栓进行拆卸，拆装较为不便，一定程度的降低了冷挤压装置的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种青铜管铸件的挤压装置，具了便于对防护盖板进行拆装的优点，解决了现有冷挤压装置的防护盖板是通过多个螺栓进行固定，从而在冷挤压装置维护和检修时，需要使用者通过工具对多个螺栓进行拆卸，拆装较为不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种青铜管铸件的挤压装置，包括挤压机，所述挤压机的右侧固定连接有控制装置，所述控制装置右侧的顶部设置有盖板本体，所述盖板本体右侧的顶部与底部均固定连接有固定套，所述盖板本体右侧的后端设置有凹形杆，所述凹形杆正面的顶部与底部均贯穿至固定套的内部。

优选的，所述控制装置正面的右侧设置有安装机构，所述安装机构包括套杆、套板和橡胶套，所述套杆固定连接在控制装置正面右侧的顶部与底部，所述套板固定连接在盖板本体正面的顶部与底部，所述套板套接在套杆的表面，所述橡胶套固定连接在套板的底部。

优选的，所述盖板本体的左侧固定连接有密封套，所述密封套表面的形状为凸形，所述密封套的左侧延伸至控制装置的内部。

优选的，所述凹形杆左侧的后端设置有固定机构，所述固定机构包括卡板、卡槽、挡板和弹簧，所述卡板固定连接在凹形杆左侧的后端，所述卡槽开设在控制装置背面的右侧，所述卡板远离凹形杆的一端延伸至卡槽的内部，所述挡板固定连接在凹形杆正面的顶部与底部，所述挡板滑动连接在固定套的内部，所述弹簧固定连接在挡板的背面，所述弹簧的后端固定连接在固定套的内部。

优选的，所述盖板本体的左侧固定连接有筛套，所述筛套的内部滑动连接有干燥袋。

优选的，所述固定套内壁的前侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的背面与挡板的表面接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种青铜管铸件的挤压装置，具备以下有益效果：

1、该青铜管铸件的挤压装置，由盖板本体通过安装机构安装在控制装置的表面，再由凹形杆通过固定机构对盖板本体进行位置固定，从而具了便于对防护盖板进行拆装的优点，解决了现有冷挤压装置的防护盖板是通过多个螺栓进行固定，从而在冷挤压装置维护和检修时，需要使用者通过工具对多个螺栓进行拆卸，拆装较为不便的问题，一定程度的提高了冷挤压装置的实用性。