[实用新型]一种自动化的高精度稳定打磨车床

说明书

本实用新型涉及一种自动化的高精度稳定打磨车床，包括本体，所述本体的一侧设置有机头，所述机头远离所述本体的一侧滑移有用于放置钢板的支座，所述支座的滑移方向垂直于所述机头的设置方向；所述支座上设置有用于竖向压紧钢板的压紧组件，所述压紧组件包括两竖直设置的两支撑柱、水平连接于两支撑柱之间的导轨、水平滑动连接于导轨上气缸，所述气缸活塞杆的端部抵接于钢板上，且所述导轨的长度方向与所述支座的滑动方向平行设置。工作人员将钢板定位于支座上，当钢板固定好以后，工作人员启动压气缸，气缸的活塞杆向下伸长，并使其端部抵接于钢板的上表面，从而将钢板竖向压紧于支座上，防止钢板打磨时发生竖向的震动，影响钢板的打磨。

技术领域

本实用新型涉及打磨车床的技术领域，尤其是涉及一种自动化的高精度稳定打磨车床。

背景技术

打磨机，是一种常见的设备，主要对工件、钢材等进行打磨，从而获得需要的工件或钢材。比如，钢板在使用之前，需要一定宽度及一定长度的钢板，工作人员需要打磨机进行钢板边沿处的侧壁进行打磨，从而得到一定宽度或厚度的钢材板，以便对钢板进行。

打磨机包括本体、安装于本体一侧且对钢板侧壁进行打磨的机头和设置于机头一侧的固定装置。工作人员通过固定装置进行夹紧钢板的两侧壁，从而固定住钢板，此时机头对钢板进行打磨，且机头在打磨过程中，逐渐向钢板滑移，从而打磨出较窄的钢板。然而钢板在打磨过程容易导致钢板打磨时，钢板受到上下的力，且固定装置仅受到两侧的压紧力。因此，当钢板在打磨时，钢板主要受到较大的上下打磨力，因此钢板打磨时易产生上下的震动，从而影响钢板的打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化的高精度稳定打磨车床。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化的高精度稳定打磨车床，包括本体，所述本体的一侧设置有用于打磨钢板的机头，所述机头远离所述本体的一侧滑移有用于放置钢板的支座，所述支座的滑移方向垂直于所述机头的设置方向；所述支座上设置有用于竖向压紧钢板的压紧组件，所述压紧组件包括两竖直设置的两支撑柱、水平连接于两支撑柱之间的导轨、水平滑动连接于导轨上气缸，所述气缸活塞杆的端部抵接于钢板上，且所述导轨的长度方向与所述支座的滑动方向平行设置。

通过采用上述方案，工作人员将钢板定位于支座上，当钢板固定好以后，工作人员启动压气缸，气缸的活塞杆向下伸长，并使其端部抵接于钢板的上表面，从而将钢板竖向压紧于支座上，防止钢板打磨时发生竖向的震动，影响钢板的打磨。

工作人员可更加钢板的长度，沿导轨的长度方向水平调整气缸的的位置，使气缸抵接于钢板较好的位置，从而压紧钢板。

当支座移动时，支座带动钢材板移动，从而使机头沿钢板侧壁长度的方向打磨，进而打磨出一定宽度的钢板。

作为优选，所述压紧组件还包括固定于支座上两滑轨，两所述滑轨的长度方向与所述导轨的长度方向垂直设置，所述支撑柱水平滑动连接于导轨上；所述支撑柱的侧壁螺纹连接有抵接于所述滑轨上的紧固螺栓。

通过采用上述方案，进一步根据钢板宽度的不同，需要调整气缸的位置。工作人员沿滑轨的方向调整支撑柱的方向，支撑柱带动导轨移动，导轨带动气缸移动，从而调整气缸的位置。当气缸的位置调整好以后，通过紧固螺栓进行支撑柱的固定，进而对导轨的位置进行定位。

作为优选，所述气缸的数量为二，一所述气缸的活塞杆抵接于钢板一端部的上侧，另一所述气缸的活塞杆抵接于钢板另一端部的上侧。

通过采用上述方案，气缸的数量为二，一气缸的活塞杆抵接于钢板一端部的上侧，另一气缸的活塞杆抵接于钢板另一端部的上侧。通过此种方式，钢板的压紧更稳定。