[实用新型]一种气动举升离心式金属切屑脱油机

说明书

一种气动举升离心式金属切屑脱油机，圆柱壳体的外壁和气缸缸体固设在架台上。固定用圆板固定在圆柱壳体上。电动机的壳体固设在圆柱壳体的外壁上。油液收集桶穿过固定用圆板的中心孔且固定连接。离心滚筒设置在油液收集桶的内部。主轴的上端穿过油液收集桶的底面中心孔。在气缸推杆上套设有直线轴承。直线轴承插入主轴的中心通孔内。气缸推杆固定在排屑圆盘上。上述设备能够更加经济实用高效地处理工厂切屑油液问题，降低切削油液成本。电动机通过皮带带动脱油机离心滚筒高速离心运动。实现了切屑和油液的高效快速分离。通过大动力气缸带动排屑圆盘上下运动，将脱油后的切屑排出到脱油机外面，实现切屑连续脱油和排屑的自动化生产过程。

技术领域

本实用新型属于金属切屑的脱油处理设备领域，特别指采用气动举升技术，将金属切屑中含有的切削油液通过高速离心旋转方式，实现高效脱油并连续处理的金属切屑脱油处理设备。

背景技术

目前，在国内使用的现有金属切屑处理的领域中，对于机械加工中产生的金属切屑中含有的切屑油和切削液的回收和重复利用，是当前工厂环境改善和资源重复利用的一个重要社会课题。如何高效连续地将机加工中的切削油液分离出来，防止切削油液污染环境和地下水资源，需要开发出生产效率高，经济实用的脱油设备，满足不断增加的工厂需求。目前，大多数工厂的切屑油液通过静置堆放的方法来实现缓慢脱油的目的。脱油率低、有气味、油液容易渗到地下，污染环境和空气。

实用新型内容

为了解决现有工厂生产中的实际问题，本申请提供了一种采用气动举升技术，将金属切屑中含有的切削油液通过高速离心旋转方式，能够实现高效脱油并连续处理的金属切屑脱油处理设备。能够更加经济实用高效地处理工厂切屑油液问题，满足工厂环境保护和资源重复利用，降低切削油液成本。

为实现以上目的，采用以下技术方案：

一种气动举升离心式金属切屑脱油机，包括机架组件、旋转离心组件、油液收集组件和气动举升组件，其特征在于：

机架组件，包括架台、圆柱壳体、固定用圆板。圆柱壳体的上端设有入料口。圆柱壳体的下端设有排料口。圆柱壳体的外壁固设在架台的上端。固定用圆板水平设置且通过连接杆固定安装在圆柱壳体的下端内壁上。在架台和圆柱壳体之间设有四个强力缓冲垫。

旋转离心组件，包括电动机、离心滚筒、金属冲孔板、油液收集桶、扫屑刮板、主轴。电动机的壳体固设在圆柱壳体的外壁上。电动机的动力轴上设有主动皮带轮。油液收集桶穿过固定用圆板的中心孔且固定连接。油液收集桶为无上盖的桶形，离心滚筒由围绕成圆筒状的金属冲孔板和固定在金属冲孔板两端的两个法兰组成。金属冲孔板上设有等间距的0.5-1mm直径的多个圆孔。离心滚筒设置在油液收集桶的内部，主轴为圆筒形结构，竖直设置，主轴的上端穿过油液收集桶的底面中心孔且由中心孔内的轴承支撑。主轴的上端固定在离心滚筒的下端法兰上。在主轴的下端设有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带连接。

扫屑刮板固定安装在离心滚筒的下端法兰外壁上。

油液收集组件，包括漏油管、排油槽和油液收容盒。漏油管一端固定插入油液收集桶的内壁，另一端和排油槽的一端固定连接。油液收容盒和排油槽的外壁固设在架台上。排油槽的另一端固定安装在油液收容盒内。

气动举升组件，包括推力气缸、排屑圆盘。排屑圆盘水平安装在离心滚筒内部。推力气缸的缸体固设在架台上。在推力气缸的气缸推杆上套设有直线轴承。直线轴承的外圈插入主轴的中心通孔内且由中心通孔内的球轴承支撑。气缸推杆的上端固定安装在排屑圆盘的下端面上。

其优点在于：上述设备有机机结合成为一个相互配合的机构，将金属切屑中含有的切削油液通过高速离心旋转方式，能够实现高效脱油并连续处理，实现了切屑的连续化稳定生产。能够更加经济实用高效地处理工厂切屑油液问题，满足工厂环境保护和资源重复利用，降低切削油液成本。经过实际设备的制造和生产检验，本设备可以达到90%的脱油率和350公斤/小时以上的45钢材质切屑的处理能力。