[实用新型]一种12MW风电底座的铸件结构

说明书

本实用新型涉及一种12MW风电底座的铸件结构，属于风电底座铸造技术领域。包括铸件本体，所述铸件本体上设有浇注系统和溢流系统，所述浇注系统设于铸件本体底法兰面上，所述浇注系统包括若干浇注口，任一所述浇注口通过浇注管与对应的过滤盒连通，所述浇注口分别与铸件本体型腔连通；所述溢流系统包括反溢流槽和出水管，所述反溢流槽分别设于铸件本体底法兰内圈和铸件本体底法兰外圈，所述出水管分别设于通过MAGMA模拟得出的铸件本体充型过程中铁水温降临界位置上，所述出水管分别与铸件本体型腔连通，所述铸件本体顶部设有起吊点和穿线孔。本申请不仅减少了生产时铁水处理时间、浇注重量和浇注时间，而且避免了夹渣冷隔问题，提高了生产质量。

技术领域

本实用新型涉及一种12MW风电底座的铸件结构，属于风电底座铸造技术领域。

背景技术

风力发电已经成为全球可再生资源发电的重要的方式之一，根据数据统计，风能发电仅次于水力发电，风能发电占到全球可再生资源发电量的16％。与陆风相比，海风资源具有稳定性好和发电功率大的特点。近年来海上风电正在世界各地飞速发展。风电规模的扩大，发电机的功率也相应扩大。自2004年开始应用超过2.3MW的海上风机以来，机组单机容量呈逐年增加趋势；2017年，平均单机容量4.5MW；海上风电大功率化是行业发展的必然趋势。

2017年底，我司启动了超大型海上风电铸件——GE12MW底座的开发项目，大型铸件由于在生产时铁水处理时间长，浇注重量大和浇注时间长，铁水氧化夹渣的倾向大，所以怎么解决其夹渣问题在行业内一直是个难题。GE12MW风电底座的铸件浇注系统和溢流系统在设计时虽然借鉴了之前大件开发的经验，但出现了夹渣和冷隔问题，影响铸造后风电底座的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种12MW风电底座的铸件结构，不仅解决生产时铁水处理时间长、浇注重量大和浇注时间长的问题，而且避免夹渣和冷隔现象，提高风电底座铸造质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种12MW风电底座的铸件结构，包括铸件本体，所述铸件本体上设有浇注系统和溢流系统，所述浇注系统设于铸件本体底法兰面上，所述浇注系统包括若干浇注口，任一所述浇注口通过浇注管与对应的过滤盒连通，所述浇注口分别与铸件本体型腔连通；所述溢流系统包括反溢流槽和出水管，所述反溢流槽分别设于铸件本体底法兰内圈和铸件本体底法兰外圈，所述出水管分别设于通过MAGMA模拟得出的铸件本体充型过程中铁水温降临界位置上，所述出水管分别与铸件本体型腔连通，所述铸件本体顶部设有起吊点和穿线孔。

若干所述浇注口均匀且连续分布于同一圆周上，实现铁水均匀快速流入铸件本体型腔内。

所述铸件本体底法兰内圈圆周上均匀设有若干反溢流槽，所述铸件本体底法兰外圈圆周上设有若干反溢流槽。

所述铸件本体底法兰面上均匀设有若干铸铁冷铁，所述铸件本体的热节位置分别设有石墨冷铁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种12MW风电底座的铸件结构，在铸件本体底法兰面上设有若干扁浇注口，任一浇注口分别与对应的过滤盒连通，铁水倒入过滤盒过滤后经浇注管流至扁浇注口，实现铁水能够均匀快速且带有一定方向的进入铸件本体型腔内，减少了生产时铁水夹渣处理时间、浇注重量和浇注时间，避免了夹渣冷隔问题，提高了生产质量。在铸件本体底法兰面设置若干反溢流槽，用于收集浇注初始阶段形成的冷铁水、铸件本体铁水温降临界位置分别设置出水管，在冷铁水摊开并形成大面积扩散前将冷铁水经出水管溢流掉，避免了因冷铁水产生冷隔，提高了生产质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种12MW风电底座的铸件结构的示意图；

图2为本实用新型实施例的一种12MW风电底座的铸件结构中冷铁的示意图；

图3为本实用新型实施例的一种12MW风电底座的铸件结构的正视图；