[实用新型]一种钢球冷镦机的进料定料长机构

说明书

本实用新型公开了一种钢球冷镦机的进料定料长机构，解决了冷镦机进料料长调整的问题，使冷镦机进料的料长实现精确的调整，结构简单可靠，安装便捷，操作方便。其技术方案为：包括调整机构、齿轮换向机构和料长定位机构。所述调整机构垂直安装于机身内，转盘置于机身外；所述齿轮换向机构的两斜齿与调整机构的阶梯轴、料场定位机构的螺纹轴连接，实现运动方向的转换；所述料长定位机构水平安装与机身内，定位挡块等置于机身外，实现料长的长度调整。

技术领域

本实用新型涉及冷镦机进料机构，尤其涉及一种钢球冷镦机的进料定料长机构。

背景技术

钢球作为机械生产中重要的基础零部件，在机械、军工及航空航天等行业中应用广泛。尤其是精密工业中的钢球，在国民经济发展中起着巨大作用。冷镦作为钢球成形过程的第一步，对钢球成形后续的加工质量与效率有重要的意义。而冷镦过程中进料的多少，将直接影响到冷镦过程中合格钢球的数量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢球冷镦机的进料定料长机构，能在冷镦机进料时辅助控制进料的料长，提高钢球生产的合格率、减少废料与废球的发生概率，节约成本。

本实用新型采用下述技术方案：

一种钢球冷镦机的进料定料长机构，包括调整机构、齿轮换向机构和料长定位机构，所述调整机构包括转盘、挡环、套筒、复合铜套及阶梯轴，其中阶梯轴上端与转盘通过键连接，并用螺栓将两零件固定，置于机身外。挡环与机身通过螺栓连接，以固定套筒。

进一步的，套筒套在阶梯轴上，置于机身内，套筒的存在，方便调整机构的安装。

进一步的，套筒与阶梯轴之间有复合铜套，复合铜套内圈与阶梯轴接触，外圈与套筒内圈接触，两个复合铜套置于套筒两端。

进一步的，阶梯轴下端通过键与齿轮连接，齿轮下有挡板通过螺栓固定在阶梯轴上，以固定齿轮，防止齿轮掉落。

进一步的，两个螺旋角为右旋斜齿轮互相啮合，该两齿轮啮合后其轴线相互垂直，将垂直方向的转动转换成水平方向的转动，实现运动的换向。

进一步的，螺纹轴开有键槽的一端与另一齿轮通过键连接。螺纹套杆一端开有内螺纹，与螺纹轴连接。

进一步的，螺纹套杆与连接板通过螺母连接固定。连接板两端开有两个光孔。

进一步的，定位挡块通过螺母固定在连接板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过转动机身外转盘，带动阶梯轴旋转，进而带动齿轮旋转，经过齿轮换向机构带动螺纹轴转动，螺纹轴的转动通过螺纹转换为螺纹套杆的移动，最终实现定位挡块的移动。因两齿轮参数相同，故而转盘转动一圈，螺纹轴转动一圈，螺纹套杆移动一个螺距，即定位挡块移动一个螺距。同时，转盘上刻有刻度，可根据刻度旋转一定角度，即可使定位挡块移动相应的位移，实现定位挡块的精确定位，增强料长调整的灵活性。

（2）本实用新型通过两个右旋斜齿轮相互啮合，其螺旋角为，故该两齿轮啮合后其轴线相互垂直，将垂直方向的运动转换为水平方向的运动，实现运动的转向，将料长调整转盘置于机身上方，方便对料长的调整。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

其中，1-连接板、2-定位挡块、3-螺纹套杆、4-螺纹轴、5-斜齿轮、6-转盘、7-挡环、8-套筒、9-复合铜套、10-斜齿轮、11-挡板、12-复合铜套、13-阶梯轴。