[实用新型]一种侧端上钣金的加工模具

说明书

本实用新型涉及一种侧端上钣金的加工模具，包括第一模具组和第二模具组，第一模具组包括第一上座、第一下座、固定安装于第一上座的第一上模和与第一上模配合冲压出侧板和弯折的底板的第一下模，第一下模固定安装于第一下座；第二模具组包括第二上座、固定安装于第二上座的第二上模、与第二上模配合将二次翻折部冲压成与一次翻折部处同一平面的第二下模。通过采用上述技术方案，将钣金件通过两步分别进行冲压，使钣金件不会因单次形变过多，而在二次翻折部顶角通槽的槽口位置产生裂缝，降低了残次品产生的概率，提高了产品质量和经济效益，实现了发明目的。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种侧端上钣金的加工模具。

背景技术

目前，用于车辆生产的侧端上钣金需要通过冲压成所需的形状。

如图1所示，该钣金件包括底板91、侧板92，侧板92包括一次翻折部921和二次翻折部922，底板91和侧板92边缘部位均呈翻边设置，底板91沿中间位置弯折，二次翻折部922顶角位置弯边形成通槽。

该钣金件9在现有的加工中常通过一次冲压成型，但是一次冲压成型使得钣金件9单次形变过多，二次翻折部922顶角的通槽槽口处易产生裂缝，影响了产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种侧端上钣金的加工模具，其具有防止二次翻折部通槽槽口因形变过度产生裂缝，提高了产品质量。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种侧端上钣金的加工模具，包括第一模具组和第二模具组，所述第一模具组包括第一上座、第一下座、固定安装于第一上座的第一上模和与第一上模配合冲压出侧板和弯折的底板的第一下模，所述第一下模固定安装于第一下座；所述第二模具组包括第二上座、固定安装于第二上座的第二上模、与第二上模配合将二次翻折部冲压成与一次翻折部处同一平面的第二下模和用于固定安装第二下模的第二下座。

通过采用上述技术方案，将钣金件通过两步分别进行冲压，首先第一步通过第一模具组将中间弯折的底板和底板两侧的两块侧板的一侧翻折部冲压成型，二次翻折部保持原状且与一次翻折部垂直，然后第二步通过第二模具组将二次翻折部翻折至与一次翻折部处于同一平面，且边缘呈翻边设置。通过将该钣金件分为两步进行冲压，使钣金件不会因单次形变过多，而在二次翻折部顶角通槽的槽口位置产生裂缝，降低了残次品产生的概率，提高了产品质量和经济效益，实现了发明目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一上模包括用于冲压出弯折的底板的第一冲压部和用于冲压出侧板的第二冲压部，所述第二冲压部位于第一冲压部的两侧。

通过采用上述技术方案，使第一上模可分开进行加工，提高了加工第一上模的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述第一上模与第一上座之间固定设有若干氮气弹簧，所述第二上模与第二上座之间固定设有若干氮气弹簧。

通过采用上述技术方案，通过氮气弹簧的设置，第一上模和第二上模通过氮气弹簧悬吊在第一上座和第二上座下方，当第一上模和第二上模在对钣金件进行冲压时，第一上模和第二上模会预先抵接于钣金件上端面，并通过自身的重力将钣金件预先压紧于第一下模和第二下模上，然后再进行冲压，提高了钣金件冲压的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述上座下端面沿竖直方向开设有嵌槽，所述氮气弹簧机体固定安装于嵌槽中。

通过采用上述技术方案，使氮气弹簧在收缩时更加方便，第一上模和第二上模上端面能够直接抵接于第一上座和第二上座。

本实用新型进一步设置为：若干所述氮气弹簧设于第一冲压部与第一上座之间，所述氮气弹簧两端分别固定连接于第一冲压部的上端面和第一上座的下端面，所述第二冲压部固定连接于第一上座。