[实用新型]一种自动充装喷码装置

说明书

本实用新型涉及制冷剂生产技术领域，公开了一种自动充装喷码装置，包括工作台及设在工作台上的两组传送组件，工作台上开设有喷码孔，工作台的下表面上固定安装有与喷码孔连通的喷码机，工作台的出料方向上设有接料台，工作台上开设有多个烘干孔，工作台的下表面上设有烘干组件，烘干组件包括固定在在工作台下表面上的热风机、与热风机的出风端固定连接的出风总管及与出风总管的出风端固定连接且分别与多个烘干孔连通的出风支管。本实用新型具有以下优点和效果：可对喷码后的气瓶进行烘干，加快油墨的干燥速度，从而减少气瓶与其他物体接触而造成喷码模糊的问题。

技术领域

本实用新型涉及制冷剂生产技术领域，特别涉及一种自动充装喷码装置。

背景技术

制冷剂是各种热机中借以完成能量转化的媒介物质。制冷剂生产完成后，通常经过制冷剂灌装生产线进行制冷剂的灌装，以方便运输及储存；制冷剂灌装完成后，需要使用喷码装置在气瓶的底部喷印相关产品信息。油墨喷在气瓶底部后，需要一定的时间才能干燥从而粘覆在气瓶上，喷码后的气瓶随着生产线直接流动到下一工段，易导致底部未干的油墨接触到其他物体，进而造成喷码模糊的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动充装喷码装置，可对喷码后的气瓶进行烘干，加快油墨的干燥速度，从而减少气瓶与其他物体接触而造成喷码模糊的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动充装喷码装置，包括与制冷剂灌装生产输送带等高的工作台，所述工作台上设有用于传送气瓶的两组传送组件，每一个所述传送组件均包括转动连接在工作台上的驱动杆、转动连接在工作台上的从动杆、与驱动杆及从动杆共同转动连接的支撑台、固定在支撑台上且与驱动杆固定连接的电机、分别固定在驱动杆及从动杆上的链轮及与两个链轮共同啮合的链条，所述工作台上开设有喷码孔，所述工作台的下表面上固定安装有与喷码孔连通的喷码机，所述工作台的出料方向上设有接料台，所述工作台上开设有多个烘干孔，所述工作台的下表面上设有烘干组件，所述烘干组件包括固定在在工作台下表面上的热风机、与热风机的出风端固定连接的出风总管及与出风总管的出风端固定连接且分别与多个烘干孔连通的出风支管。

通过采用上述技术方案，气瓶在两组传送组件的共同作用下沿着工作台移动，经过喷码孔时喷码机喷出油墨从而喷印在气瓶的下表面上；热风机可向出风总管内鼓入热风，然后经过各个出风支管由烘干孔排出热风，气瓶移动至烘干孔时，热风吹在气瓶的底部，从而可将气瓶底部未干的油墨烘干，以此加快油墨的干燥速度，从而减少气瓶与其他物体接触而造成喷码模糊的问题。

本实用新型进一步设置为，两个所述支撑台上共同固定连接有位于烘干孔上方的顶板，所述顶板上设有用于限制气瓶位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，气瓶经过烘干孔时，由于底部气流的作用，使气瓶有向上运动的趋势，在限位组件的限制下可限制气瓶的上移，从而增强了移动过程中气瓶的稳定性，减少了因气流作用而导致气瓶倾倒的问题。

本实用新型进一步设置为，所述限位组件包括固定在支撑台下表面上的固定套、固定连接在固定套内部的缓冲弹簧、与缓冲弹簧固定连接的限位块、与限位块固定连接且穿设固定套的活动杆及固定在活动杆底端且位于烘干孔上方的U字形的卡板。

通过采用上述技术方案，当气瓶有向上运动的趋势时，气瓶首先与卡板接触，以此对卡板产生向上的作用力，进而带动与卡板固定连接的活动杆向固定套内滑移，活动杆通过限位块将力传递至缓冲弹簧上，由于缓冲弹簧回弹力的作用，可限制限位块继续移动，从而可起到减少气瓶上移的问题，以此提高了气瓶移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述卡板的内壁上固定连接有防护垫。

通过采用上述技术方案，设有具有良好缓冲减震效果的防护垫，在气瓶与卡板接触时，防护垫可减少气瓶与卡板抵触产生的冲击力，从而起到保护气瓶的作用。