[实用新型]粘性发酵饲料的干燥系统

说明书

本实用新型涉及一种粘性发酵饲料的干燥系统，湿饲料溜管的出口与振动流化床的入口相连，振动流化床的出口经打散机与沸腾流化床的入口相连，沸腾流化床的前半程进风口分别与进风管二的出口相连，沸腾流化床的前半程出风口分别经沙克龙二、引风机二及排风管二与沸腾床洗涤塔的进风口相连；沸腾流化床的后半程进风口分别与进风管三的出口相连，沸腾流化床的后半程出风口分别经沙克龙三及排风管三与布袋过滤器的进风口相连，布袋过滤器的排风口经引风机三、尾气回流管三与鼓风机二的入口相连，鼓风机二的出风口经冷凝水换热器二、蒸汽换热器二与进风管二的入口相连。该干燥系统的产品质量及干燥效率高，能耗低，且能保持发酵饲料的活性。

技术领域

本实用新型涉及一种发酵饲料的干燥系统，特别涉及一种粘性发酵饲料的干燥系统，属于生物发酵干燥技术领域。

背景技术

由于饲料发酵后会产生大量生物酶等活性物质，在干燥过程中如物料温度高于50～70℃(不同产品物料耐温不同)，发酵饲料容易失去活性，因此，发酵饲料属于热敏性物料。传统生物发酵饲料的干燥工艺比较简单，一般采用单台干燥设备干燥，通常采用振动流化床或沸腾流化床。其中振动流化床的产量比较低，沸腾流化床的产量虽高，但是由于潮湿物料很难被吹起，需要采用搅拌装置进行搅拌，以利吹起，搅拌本身容易导致粘性物料中的泥状物质析出，提高物料表面的粘度，使得粘性发酵饲料容易粘在搅拌装置上，因此传统干燥方式需要的干燥温度高，产品的生物活性差，干燥时间长，能耗高，产品质量不能保证。

此外，干燥工艺废热利用不充分，一般只利用了冷凝水的余热，不能充分利用干燥机的尾气热量，能耗高。没有除味设备，尾气含有酸味，对周边环境影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种粘性发酵饲料的干燥系统，产品质量及干燥效率高，能耗低，且能保持发酵饲料的活性。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种粘性发酵饲料的干燥系统，包括振动流化床，湿饲料溜管的出口与振动流化床的入口相连，振动流化床的出口与打散机的入口相连，打散机的出口与沸腾流化床的入口相连，沸腾流化床的出口与干饲料溜管相连；所述沸腾流化床的前半程进风口分别与进风管二的出口相连，所述沸腾流化床的前半程出风口分别经沙克龙二及引风机二与排风管二相连，排风管二的出口与沸腾床洗涤塔的进风口相连；所述沸腾流化床的后半程进风口分别与进风管三的出口相连，所述沸腾流化床的后半程出风口分别经沙克龙三与排风管三相连，排风管三的出口与布袋过滤器的进风口相连，布袋过滤器的排风口经引风机三与尾气回流管三的入口相连，尾气回流管三的出口与鼓风机二的入口相连，鼓风机二的出风口与冷凝水换热器二的进风口相连，冷凝水换热器二的出风口与蒸汽换热器二的进风口相连，蒸汽换热器二的出风口与所述进风管二的入口相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：采用串联的流化床干燥工艺，一级采用振动流化床，使物料在振动的状态下与热空气混合闪蒸，粘性物料不易粘接在设备上，使物料达到半干状态；二级采用沸腾流化床，可提高单台设备的产量；在进入沸腾流化床前，采用打散机将结块或结团的物料打散，且由于物料已半干，粘性下降，因此沸腾流化床不需要配套搅拌装置，不会产生粘接现象。由于整个干燥过程中都采用闪蒸干燥，干燥物料温度可控，可保持部分生物发酵饲料活性。沸腾流化床前半程的物料湿度高，后半程的物料湿度低，因此前后半程分段进风和排风，前半程的尾气含水量高，经沙克龙二离心分离后，进入沸腾床洗涤塔洗涤。后半程的的尾气含水量少，经沙克龙三初步分离后，再进入布袋过滤器精滤，成为清洁尾气，经引风机三与尾气回流管三进入鼓风机二的入口，该清洁尾气与新鲜空气混合后，经冷凝水换热器二预热、蒸汽换热器二再次加热后，经进风管二送至沸腾流化床的前半程作为热源，如此后半程清洁尾气中的热量，得以在前半程全部回收，可以大大降低干燥系统的能耗。