[实用新型]一种衍生物精制釜

说明书

本实用新型公开了一种衍生物精制釜，包括支撑装置、釜体结构、传动装置和冷却装置，通过安装电机和搅拌器，在加热的过程中，电机带动着搅拌器进行工作，搅拌叶片对液体进行搅拌，使液体加热的更均匀，当产生蒸汽后，打开排气管，使得蒸汽进入到冷却装置中，冷凝管与冷却装置中的水进行直接接触，对蒸汽中的热量进行吸收，达到冷凝的效果，而冷却装置中的水也会被加热，加热后的水通过余热回收管排送出去，进行余热回收，减少资源的浪费，釜体结构下端安装降液管，具有分离气泡，减少板间的气相返混的作用，其外壁安装的换热盘管，传热性能好，釜体的材质是由不锈钢材质和高气密性材质构成的，抗腐蚀性能好、气密性强。

技术领域

本实用新型涉及釜体设备技术领域，具体为一种衍生物精制釜。

背景技术

精制釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，精制釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

但是，老式的精制釜热能利用率低，脱除过程中乳液中水分也被抽出，导致不断浓缩，粘度增大造成该种工艺脱除效果受限，抽出冷凝汽需要大量水冷凝，而且一旦蒸汽内水不能及时抽出，会造成乳液含水量增加，固含量过低的后果。

针对上述问题，为了保证设备的耐腐蚀性性和气密性，增加设备的使用寿命，提高使用效率，我们提出一种衍生物精制釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衍生物精制釜，具有结构简单、使用方便、效率高和气密性好的优点，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衍生物精制釜，包括支撑装置、釜体结构、传动装置和冷却装置，支撑装置焊机在釜体结构的下端，传动装置安装在釜体结构的下端，冷却装置设置在釜体结构的侧端，所述支撑装置包括万向轮、放置架、架体和减震器，万向轮焊接在架体的下端，放置架设置在架体的内腔，放置架连接在减震器的上端；所述釜体结构包括进料口、耳座、降液管、测温器、釜体、上封头、下封头、换热盘管和出料口，进料口和测温器焊接在釜体的上端，釜体包括气体吸入口、进水口、出水口、自吸式搅拌器、搅拌叶片、温度传感器和液位传感器，气体吸入口设置在进水口和出水口的侧端，自吸式搅拌器连接在搅拌叶片的上端。釜体结构的下端分别安装温度传感器和液位传感器。耳座和降液管分别固定在釜体的侧端和下端，降液管设有两组，两组所述的降液管关于釜体的中心线对称分布。换热盘管焊接于釜体的外壁，换热盘管设有多组，且多组换热盘管处于同一水平线上。上封头设置在下封头的上端，出料口固定在下封头的下端；所述传动装置包括机械密封、减速机、电机、开关、变频器和电线，机械密封连接在减速机的下端，电机安装在减速机的上端，开关和电线分别设置在电机的上端和侧端，变频器安装在电线的侧端；所述冷却装置包括排气管、进水管、冷凝管和余热回收管，排气管设置在进水管的侧端，进水管固定在冷凝管的上端，冷凝管焊接在余热回收管的上端。

进一步地，所述釜体包括气体吸入口、进水口、出水口、自吸式搅拌器、搅拌叶片、温度传感器和液位传感器，气体吸入口设置在进水口和出水口的侧端，自吸式搅拌器连接在搅拌叶片的上端。

进一步地，所述降液管设有两组，两组所述的降液管关于釜体的中心线对称分布。

进一步地，所述换热盘管设有多组，且多组换热盘管处于同一水平线上。

进一步地，所述釜体结构的下端分别安装温度传感器和液位传感器。

进一步地，所述釜体的材质是由不锈钢材质和高气密性材质构成的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：