[实用新型]一种加工中心用换刀装置

说明书

本实用新型公开了一种加工中心用换刀装置，涉及机床加工领域，针对现有的机床加工过程中，换刀效率较低的问题，现提出如下方案，其包括换刀板，所述换刀板的两侧壁连通设置有呈对称分布的集料箱，且所述集料箱与所述换刀板之间连通设置有导料口，所述集料箱的内部设置有安装槽，且所述安装槽内通过螺钉安装有第一气缸，所述换刀板的内部设置有换刀腔，且所述换刀板的顶端通过螺钉固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直朝下，且延伸至换刀腔的内部固定连接有推板，所述推板的底端固定安装有压料板。本实用新型结构新颖，且该装置在进行机床加工的换刀操作时，能够代替人工进行操作，提高换刀效率，减小人工换刀的风险性，适宜推广。

技术领域

本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及一种加工中心用换刀装置。

背景技术

机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具加工安装在卡具上工件的过程。但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工。比如在车床上进行滚花或者旋压。

在进行机床加工操作时，需要定期对刀片进行更换，而传统的机床加工换刀操作一般是通过人工进行完成的，换刀效率低，且容易造成安全事故，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种加工中心用换刀装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种加工中心用换刀装置，解决了现有的机床加工过程中，换刀效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工中心用换刀装置，包括换刀板，所述换刀板的两侧壁连通设置有呈对称分布的集料箱，且所述集料箱与所述换刀板之间连通设置有导料口，所述集料箱的内部设置有安装槽，且所述安装槽内通过螺钉安装有第一气缸，所述换刀板的内部设置有换刀腔，且所述换刀板的顶端通过螺钉固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直朝下，且延伸至换刀腔的内部固定连接有推板，所述推板的底端固定安装有压料板，且所述推板的底端铰接有两个呈对称分布的铰接板，所述换刀板的底端内壁固定连接有限位台，且所述换刀板的底端内壁滑动安装有呈L型的挡料滑板，所述挡料滑板竖直段的侧壁与换刀板的内壁之间连接有复位装置，且所述挡料滑板竖直段的顶端铰接有滑块，所述铰接板的底端沿其长度方向设置有滑槽，且所述滑槽与滑块匹配，且滑动连接。

优选的，所述限位台的底端设置有限位槽，且所述限位槽与所述挡料滑板的水平段匹配。

优选的，所述换刀板的底端设有卡料槽，且所述换刀板的两侧设有呈对称分布的活动孔，且活动孔与铰接板匹配。

优选的，所述复位装置包括套筒、活动杆以及弹簧，所述套筒内滑动安装有活动杆，且所述弹簧的两端与套筒的内壁和活动杆位于套筒内部的一端连接。

优选的，所述活动杆位于套筒内部的一端固定连接有防脱块。

本实用新型的有益效果为：

通过气缸推动推板使其带动铰接板以及挡料滑板，从而使得待更换的刀片能够从换刀板上脱离，然后再使得气缸向反方向运动，并且通过气缸将新的刀片推入换刀板内部，通过气缸将其向下推动安装在卡料槽内部，完成换刀操作，该装置在进行机床加工的换刀操作时，能够代替人工进行操作，提高换刀效率，减小人工换刀的风险性，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的换刀板内部结构示意图。

图3为本实用新型的复位装置的结构示意图。

图4为本实用新型的限位台与挡料滑板连接的侧视图。