[实用新型]表面处理印花线打样与正常生产变频切换装置

说明书

本实用新型公开了一种表面处理印花线打样与正常生产变频切换装置，包括主控柜，以及分别配置于表面处理印花线烘箱内各个鼓风电机、引风电机的变频器U1，主控柜内有三相线R、S、T，以及三相整流电路Y1、低速控制支路、高速控制支路，三相整流电路Y1输入端与三相线R、S、T旁路连接，低速控制支路、高速控制支路分别接入三相整流电路Y1的两个输出端之间；主控柜内三相线R、S、T分别对应连接各个变频器U1的输入引脚，各个变频器U1的输出引脚分别与对应的电机连接，每个变频器U1的控制引脚连接有第一、第二继电器的常开触点。本实用新型可实现每个电机低频、高频切换控制，能够有效节约能源成本，并具有防止误操作的功能。

技术领域

本实用新型涉及合成革生产装置领域，具体是一种表面处理印花线打样与正常生产变频切换装置。

背景技术

表面处理印花线每日生产过程中，烘箱内鼓风电机和引风电机始终正常高频运转，但在工作过程中打样占用将近一半以上的时间，而打样无须电机高频运转，电机低频运转时打样也可以正常进行。因此现有技术表面处理印花线存在能源浪费多的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种表面处理印花线打样与正常生产变频切换装置，以解决现有技术表面处理印花线存在能源浪费严重的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

表面处理印花线打样与正常生产变频切换装置，其特征在于：包括主控柜，以及分别配置于表面处理印花线烘箱内各个鼓风电机、引风电机的型号为V1000的变频器U1，主控柜内有三相线R、S、T，以及三相整流电路Y1、低速控制支路、高速控制支路，三相整流电路Y1输入端与三相线R、S、T旁路连接，低速控制支路包括依次串联的第一继电器线圈AR01、第二继电器的常闭触点AR02.1、按钮开关SB01，高速控制支路包括依次串联的第二继电器线圈AR02、第一继电器的常闭触点AR01.1、按钮开关SB02，低速控制支路、高速控制支路分别接入三相整流电路Y1的两个输出端之间；

主控柜内三相线R、S、T分别对应连接各个变频器U1的R、S、T引脚，各个变频器U1的U、V、W引脚分别与对应的鼓风电机或引风电机的电源端连接，每个变频器U1的S1引脚分别通过第一继电器的常开触点AR01.2与变频器U1自身的SC引脚连接，且常开触点AR01.2分别并联有第二继电器的常开触点AR02.2，变频器U1的S6引脚分别通过第二继电器的常开触点AR02.3连接至第一继电器的常开触点AR01.2、变频器U1的 SC引脚之间导线。

所述的表面处理印花线打样与正常生产变频切换装置，其特征在于：主控柜内三相线R、S、T通过型号为NFB0201 ABS-33B的断路器QF对应连接各个变频器U1的R、S、T引脚。

所述的表面处理印花线打样与正常生产变频切换装置，其特征在于：每个变频器U1的S4引脚还通过复位开关RES连接至第一继电器的常开触点AR01.2、变频器U1的 SC引脚之间导线。

所述的表面处理印花线打样与正常生产变频切换装置，其特征在于：每个变频器U1的MA引脚连接有故障指示灯L。

本实用新型为表面处理印花线的烘箱内鼓风和引风电机分别配置变频器，通过低速控制支路和高速控制支路，可实现每个电机低频、高频切换控制，电机低频工作时用于打样，电机高频工作时用于正常生产，并且低频、高频控制支路通过继电器常闭触电互锁，能够有效节约能源成本，并具有防止误操作的功能。

附图说明

图1是本实用新型电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。