[实用新型]一种胶粘剂的自动分装装置

说明书

本实用新型公开了一种胶粘剂的自动分装装置，包括分液组件，分液组件包括分液箱，分液箱的顶部外壁上通过螺栓固定安装有第二电机，且分液箱靠近第二电机的顶部内壁上固定安装有施压罐，第二电机输出端位于施压罐的内部固定连接有转筒，且施压罐靠近转筒的底部外壁上贴合有施压筒，施压筒底部外壁的轴心处固定连接有活塞杆，且活塞杆靠近施压罐内部的外壁上套接有弹簧。本实用新型结构设计合理、结构简单、功能多、使用方便、分装效率高、实用性好，可根据分装器皿的不同及时作出有效的调整，满足胶粘剂日常生产加工时的需求，提升了胶粘剂的加工效率，防止胶粘剂分装式出现外溢的情况。

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂生产设备技术领域，尤其涉及一种胶粘剂的自动分装装置。

背景技术

胶粘剂是工业和日常生活常见的产品，胶粘剂的基本性质之一是粘度较大，在生产过程中一般均需要机械搅拌，故胶粘剂中存在大量的空气泡，在很多实际施胶应用中空气泡的存在会产生断胶或炸泡现象，断胶或炸泡在很多情况下会产生严重的问题或质量问题。

胶粘剂在生产完成后一般均需通过脱泡然后再进行灌装或分装，由于灌装或分装过程一般是胶粘剂通过压料机或螺杆挤出机落入或挤入容器，该过程会存在胶粘剂裹入空气形成新的气泡，尤为是当容器为较大的桶或罐时，不可避免会产生新的气泡；但是，现有的胶粘剂的分装装置结构复杂，功能单一，使用不方便，分装效率低。因此，亟需设计一种胶粘剂的自动分装装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶粘剂的自动分装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶粘剂的自动分装装置，包括分液组件，所述分液组件包括分液箱，所述分液箱的顶部外壁上通过螺栓固定安装有第二电机，且分液箱靠近第二电机的顶部内壁上固定安装有施压罐，所述第二电机输出端位于施压罐的内部固定连接有转筒，且施压罐靠近转筒的底部外壁上贴合有施压筒，所述施压筒底部外壁的轴心处固定连接有活塞杆，且活塞杆靠近施压罐内部的外壁上套接有弹簧，所述施压罐正下方分液箱的底部内壁上固定安装有液压罐，且活塞杆贯穿与液压罐，所述活塞杆位于液压罐内部的外壁上固定安装有活塞，且分液箱靠近液压罐的底部外壁上焊接有分液盘，所述分液盘的底部外壁上固定连接有呈等距离结构分布的分液喷头。

进一步的，所述分液箱两侧的外壁上设置有升降组件，且升降组件远离分液箱的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部外壁上通过螺栓固定安装有储液罐，且储液罐正面外壁上设置有液位窗，所述储液罐顶部外壁的轴心处开设有注液口，且支撑架底部外壁通过螺栓固定连接有底板。

进一步的，所述底板呈矩形结构，且底板底部外壁四周均焊接有底座，所述底板顶部外壁位于支撑架内部的两侧通过螺丝固定安装有导轨，且导轨的顶部外壁上活动连接有输送板。

进一步的，所述升降组件包括滑轨，且滑轨固定安装在支撑架的两侧内壁上，所述滑轨顶端通过螺栓固定安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器固定连接有螺杆，所述螺杆位于滑轨的内部，且螺杆的外壁上螺纹连接有升降衬套，所述滑轨远离螺杆另一侧的内部固定安装有光杆。

进一步的，所述升降衬套与分液箱之间呈固定连接，且分液箱与输送板之间互相垂直。

进一步的，所述液压罐的一侧固定连接有连接管，且连接管远离液压罐的另一端固定连接在储液罐底部外壁的轴心处，所述液压罐通过连接管与储液罐之间互相连通。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的分液组件，当第二电机带动转筒转动时，转筒推动施压筒，而施压筒通过活塞杆推动活塞在液压罐的内部运动，施压筒在运动时经弹簧的作用可及时有效的带动活塞在液压罐的内部复位，活塞在液压罐内部做往复式运动时，催动了胶粘剂进入至分液盘内部通过分液喷头落入至分装器皿的内部，结构设计合理、结构简单、功能多、使用方便、分装效率高、实用性好。