[实用新型]一种机械加工用钢管截断装置

说明书

本实用新型公开了一种机械加工用钢管截断装置，包括台面，台面的底部外壁四角均设置有支撑腿，所述台面的顶部外壁固定连接有外壳，且外壳的顶部外壁设置有切割机构，所述外壳的相对一侧外壁底部均设置有夹紧气缸，且夹紧气缸的伸缩端均设置有夹块，夹块为V形块，外壳的侧面外壁固定连接有罩接于夹紧气缸侧面外壁的侧护壳，所述外壳的一侧外壁开有操作孔，且操作孔的一侧内壁通过铰链连接有箱门，所述外壳的另一侧外壁开有观察孔，且观察孔的侧面内壁粘接有观察窗。本实用新型提高了钢管截断时的稳定性，防止锯片损坏，提高了钢管截断的精确性，降低钢管截断时产生的噪音，起到了降噪的效果。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用钢管截断装置。

背景技术

钢管在各行业中均由广泛的应用，市场份额极大，在生产过程中，往往需要根据需求将钢管截断成不同的长度。

现有技术中公开一种钢管自动截断装置，包括底座，底座两端顶面垂直焊接有竖板，竖板顶面与横板两端底面焊接，该钢管截断装置在进行截断时，钢管放置在V形槽上，进而在对钢管进行截断时，钢管的稳定性较差，锯片切割在钢管上时容易造成锯片颤动，锯片容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用钢管截断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械加工用钢管截断装置，包括台面，台面的底部外壁四角均设置有支撑腿，所述台面的顶部外壁固定连接有外壳，且外壳的顶部外壁设置有切割机构，所述外壳的相对一侧外壁底部均设置有夹紧气缸，且夹紧气缸的伸缩端均设置有夹块，夹块为V形块，外壳的侧面外壁固定连接有罩接于夹紧气缸侧面外壁的侧护壳。

进一步的，所述外壳的一侧外壁开有操作孔，且操作孔的一侧内壁通过铰链连接有箱门。

进一步的，所述外壳的另一侧外壁开有观察孔，且观察孔的侧面内壁粘接有观察窗。

进一步的，所述切割机构包括设置于外壳顶部外壁的驱动气缸，且驱动气缸的底部外壁设置有驱动壳，驱动壳的底部外壁设置有锯片壳，锯片壳的侧面内壁通过轴承连接有锯片，驱动壳的内部设置有驱动机构，驱动机构与锯片通过皮带形成传动配合，外壳的顶部外壁固定连接有罩接于驱动气缸外侧的上护壳。

进一步的，所述台面位于外壳一侧的顶部外壁设置有进料壳，且进料壳的侧面内壁底部通过轴承连接有支撑辊，支撑辊的一端通过键连接有固定于进料壳一侧内壁的编码器。

进一步的，所述进料壳的顶部内壁设置有弹簧，且弹簧的底部外壁设置有压壳，压壳的侧面内壁通过轴承连接有压辊。

进一步的，所述台面位于外壳另一侧的顶部外壁设置有出料壳，且出料壳的侧面内壁底部通过轴承连接有出料支撑辊。

进一步的，所述台面的底部外壁设置有底壳，且底壳的底部内壁放置有集屑箱，台面位于集屑箱上方的底部外壁开有出屑槽。

进一步的，所述外壳的侧面内壁粘接有吸音棉。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置夹块，在锯片的下方两侧均设置V字型夹块，当需要对钢管进行截断时，夹紧气缸带动夹块夹持在钢管的侧面，进而提高了钢管截断时的稳定性，防止锯片损坏。

2、通过设置编码器，在支撑辊的一侧设置编码器，当钢管在支撑辊上运动时能带动支撑辊转动，进而通过编码器能计量支撑辊转动的圈数，从而对经过的钢管进行记长，并控制驱动气缸下压进行截断，提高了钢管截断的精确性。

3、通过设置吸音棉，在外壳的内壁设置吸音棉，吸音棉能起到吸音效果，继而降低钢管截断时产生的噪音，起到了降噪的效果。

附图说明