[实用新型]一种新型万向受力顶杆

说明书

本实用新型公开了一种新型万向受力顶杆，包括受力杆，受力杆为圆柱形杆体，在受力杆一端通过连接杆连接有万向球，受力杆、万向球、连接杆之间设置有抱箍槽；在受力杆上设置有受力筋和环形槽，所述受力筋与环形槽间隔设置，沿着受力杆轴向方向设置有多组；所述万向球为不完整球形，在万向球上设置有连接面，连接杆端面与连接面固定连接，连接杆尺寸与连接面尺寸相等，二者相互对齐；本实用新型改变了传统直接单方向受力造成受力杆、拉杆经常断裂的事故发生，万向球是用来保证受力杆的受力均匀的同时可向任何方向平衡受力，保证油缸的活塞环的中心不会变化；能够用于注塑机、压铸机的杆体，避免错位偏斜造成杆体断裂。

技术领域

本实用新型涉及注塑机锁模技术领域，具体为一种新型万向受力顶杆。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

锁模一共包括头板、二板、尾板三个三个结构，头板与尾板相互固定，二板进行移动从而与头板之间距离不同，从而将模具压在头板与二板之间；在二板上设置油缸，通过油缸连接受力杆，通过受力杆与尾板之间的关系，进而调节二板的位置；受力顶杆用于与油缸连接，与油缸中的活塞环连接；传统的顶杆由于受力方向固定，在使用过程中可能存在受力杆偏向受力，导致错位偏斜造成杆体断裂；相同的问题还存在与压铸机等设备中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型万向受力顶杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型万向受力顶杆，包括受力杆，受力杆为圆柱形杆体，在受力杆一端通过连接杆连接有万向球，受力杆、万向球、连接杆之间设置有抱箍槽；在受力杆上设置有环形槽和受力筋，所述环形槽和受力筋沿着受力杆轴向方向均匀设置有多组；所述万向球为不完整球形，且其尺寸大于完整球体的二分之一；在万向球上设置有连接面，连接杆端面与连接面固定连接，连接杆尺寸与连接面尺寸相等，二者中轴线相互重合。

优选的，所述万向球直径与受力杆直径相同，连接杆直径为受力杆直径的60%~80%。

优选的，所述环形槽和受力筋在受力杆杆面上间隔设置，二者相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型改变了传统直接单方向受力造成受力杆、拉杆经常断裂的事故发生，万向球是用来保证受力杆的受力均匀的同时可向任何方向平衡受力，保证油缸的活塞环的中心不会变化；能够用于注塑机、压铸机的受力杆、拉杆，可以保证受力杆、拉杆能够中心受力，避免错位偏斜造成受力杆、拉杆断裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用示意图；

图中标号：1、受力杆；2、万向球；3、连接杆；4、抱箍槽；5、环形槽；6、受力筋；7、头板；71、导杆；8、二板；81、油缸；9、尾板；91、抱闸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。