[实用新型]一种机械加工内孔研磨抛光设备

说明书

本实用新型提供了一种机械加工内孔研磨抛光设备，包括：芯棒、连接杆、内套；所述芯棒呈圆台状，且芯棒的大头朝前，小头朝后；所述芯棒的锥身上开设有T形通槽状的第一滑槽，且第一滑槽与芯棒的母线平行，并且第一滑槽沿芯棒的圆周方向均匀设置有三处；所述芯棒后端的中间位置焊接有圆形状的连接杆，且连接杆靠近芯棒的一侧的杆身上设有外螺纹，并且外螺纹上螺纹啮合有至少一处配合螺母；所述内套呈弧形状，且内套沿芯棒的圆周方向均匀设置有三处；本实用新型具有内套限位结构，防止内套在芯棒的周向上转动，且内套移动过程中不易发生错位，提高抛光效果的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及量具加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种机械加工内孔研磨抛光设备。

背景技术

在量具的加工领域，例如环规、量规等，均涉及需要对内孔的抛光，而目前所面临的问题是如何实现在环规或者量规的定位后，对内孔进行精确打磨，目前的夹具存在的问题时：结构复杂，调整费事费力，在一定程度上影响了产品质量。

鉴于上述原因，实用新型专利公开(公告)号：CN206764538U公开了一种内孔抛光器，包括锥形芯棒和抛光机构，所述的抛光机构包括弧形内套和抛光层，所述的弧形内套至少为两个，沿锥形芯棒的圆周方向均匀布置，每一所述的弧形内套内壁紧密贴合在锥形芯棒上，外壁上粘结有抛光层，在每一弧形内套上，沿弧形内套的圆周方向设置有通孔，在通孔内安装有弹簧，相邻两根弹簧连接在一起，形成一封闭的环状；所有的弧形内套通过连接架连接在一起，该连接架位于弧形内套缩口端，螺栓的螺杆穿过连接架后转动的安装在锥形芯棒上，该一种内孔抛光器结构简单，操作方便，通过调整螺栓，可以提高抛光层与待抛光内孔的结合紧密度，提高了工作效率，保证了产品质量。

上述的内孔抛光器，其弧形内套与锥形芯棒缺少限位结构，容易出现弧形内套在锥形芯棒上转动的现象，影响抛光。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种机械加工内孔研磨抛光设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工内孔研磨抛光设备，以解决上述背景技术中提出的现有的用于量具内孔抛光的内孔抛光器，其弧形内套与锥形芯棒缺少限位结构，容易出现弧形内套在锥形芯棒上转动的现象，影响抛光的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机械加工内孔研磨抛光设备，由以下具体技术手段所达成：

一种机械加工内孔研磨抛光设备，包括：芯棒、连接杆、内套、连接座、第一滑槽、外螺纹、配合螺母、抛光层、第一滑块、第二滑槽、凸缘、第二滑快、配合孔；所述芯棒呈圆台状，且芯棒的大头朝前，小头朝后；所述芯棒的锥身上开设有T形通槽状的第一滑槽，且第一滑槽与芯棒的母线平行，并且第一滑槽沿芯棒的圆周方向均匀设置有三处；所述芯棒后端的中间位置焊接有圆形状的连接杆，且连接杆靠近芯棒的一侧的杆身上设有外螺纹，并且外螺纹上螺纹啮合有至少一处配合螺母；所述内套呈弧形状，且内套沿芯棒的圆周方向均匀设置有三处；所述每一处内套的外侧弧面上均粘结有抛光层，且每一处内套的内侧弧面上均焊接有T形状的第一滑块；所述第一滑块与第一滑槽平行，且第一滑块通过间隙配合方式滑动在与第一滑槽的内部；所述每一处内套后端的中间位置均开设有T形通槽状的第二滑槽，且第二滑槽与内套的轴线垂直；所述内套的后端设置有圆桶状的连接座，且连接座的桶口朝前，并且连接座通过间隙配合方式套在芯棒上；所述连接座的前端设置有圆形状的凸缘，且凸缘与连接座为一体式结构；所述凸缘的前端与内套的后端活动连接，且凸缘的前端焊接有T形状的第二滑快；所述第二滑快通过间隙配合方式滑动在第二滑槽的内部，且第二滑快设置有与第二滑槽相配合的三处；所述连接座后端的中间位置开设有圆形通孔状的配合孔，且配合孔通过间隙配合方式套在外螺纹上，并且连接座的后端面与配合螺母的前端面活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械加工内孔研磨抛光设备所述内套的内径与芯棒的大头一端的直径相等，且内套与凸缘的内径及外径均相等。