[实用新型]铝锭成型铸模烘热装置

说明书

本实用新型公开了一种铝锭成型铸模烘热装置，包括支脚，固定在支脚上的装置壳体，在装置壳体内开设有传送带经过的烘热通道，在传送带上固定有铸模，装置壳体的内壁上固定有隔热挡板，在隔热挡板与装置壳体的外壁之间填充有隔热棉层，在装置壳体的内部还固定有导热金属筒，在隔热挡板与导热金属筒之间固定有电加热管，在装置壳体的顶部固定有伸缩气缸，在烘热通道的顶壁上设置有烘热调节板，烘热调节板通过支撑筋杆与伸缩气缸的活塞轴相连接。本实用新型的结构设置合理，有利于降低工人的劳动强度，同时可以保证铸模预热的均匀性，可以根据需要调节烘热调节板的位置，大大提高预热的效率，适用性强且实用性好。

技术领域

本实用新型属于铝锭加工设备技术领域，具体涉及一种铝锭成型铸模烘热装置。

背景技术

现有技术中，铝液熔炼后需要将铝液倒入冷却模具内进行冷却成型，模具放置在传送带上匀速传动，铝液分别倒入相应的模具即可。

在具体的操作过程中，受到铝液高温的影响，如果将铝液直接倒入常温的模具内，巨大的温差会造成铝液成型后质量变差，因此，在倒入铝液的前期需要将模具进行预热升温来降低温差造成的影响；常用的模具预热方式都是由人工手持喷火枪对模具进行喷火加热，这种方式简便；但是，喷火枪的作业面积有限，而模具的传送速度快，人工喷火预热的速度跟不上传送速度易造成预热不够，故通过增加多人同时加热的方式保证预热效果，但是这样增加拉生产成本，而且，人工长时间进行加热作业，不仅易疲劳还增加了安全风险；冷却成型为流水线式作业工作时间长，因此需要多组人员交替操作，操作过程存在不便同，也会影响预热的效率，适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的铝锭成型铸模烘热装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种铝锭成型铸模烘热装置，包括支脚，固定在所述支脚上的装置壳体，在所述装置壳体内开设有传送带经过的烘热通道，在传送带上固定有铸模，所述装置壳体的内壁上固定有隔热挡板，在所述隔热挡板与所述装置壳体的外壁之间填充有隔热棉层，在所述装置壳体的内部还固定有导热金属筒，在所述隔热挡板与所述导热金属筒之间固定有电加热管，在所述装置壳体的顶部固定有伸缩气缸，在所述烘热通道的顶壁上设置有烘热调节板，所述烘热调节板通过支撑筋杆与所述伸缩气缸的活塞轴相连接，所述烘热调节板在所述伸缩气缸的作用下靠近传送带或远离传送带。

在所述导热金属筒的内壁上开设有导热鳍板，在所述烘热通道的顶壁上开设有条形槽孔，在所述烘热调节板的顶面固定有导热凸板，所述烘热调节板上升时，所述导热凸板穿过条形槽孔并插入相邻导热鳍板之间的间隙内。

在所述烘热通道内固定有温度传感器，在所述装置壳体上固定有与所述温度传感器相连接的温度显示器。

在所述支脚上固定有外接气泵连接端子、电源连接插座和开关面板，所述开关面板上固定有伸缩气缸控制开关和电加热管启停按钮。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其可以有效且快速的实现对铸模的烘热预热操作，有利于降低工人的劳动强度，同时可以保证铸模预热的均匀性，可以根据需要调节烘热调节板的位置，大大提高预热的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。