[实用新型]模块式组装机架

说明书

本实用新型公开了一种模块式组装机架，其包括龙门底板、龙门竖梁和龙门横梁，所述龙门竖梁一侧的上端和下端分别设置有凹槽，所述龙门横梁的两端分别设置有对应凹槽嵌套卡位的凸块，所述龙门底板的两端设置有对应凹槽的凸条，所述龙门横梁通过凸块与凹槽相互配合卡位安装，并通过螺栓与龙门竖梁的上端固定；所述龙门底板通过凸条对应嵌入凹槽中与龙门竖梁的下端固定连接。本实用新型将龙门横梁设置凸块，龙门底板设置凸条，所述龙门竖梁设置对应的配合凸块和凸条卡位的凹槽，凸块和凸条分别与凹槽错位卡扣安装，以使得机架的长度可以根据需求选择，并且组装方便，卡扣错位嵌套的安装方式使得结构更加稳定，降低了整个机架的重量，减少耗材。

技术领域

本实用新型涉及起重机领域，尤其是一种模块式组装机架。

背景技术

现有的龙门起重机的机架一般通过焊接的繁殖固定连接横梁和竖梁，所以使得为了使得机架的结构稳固，所以一般在连接处需要焊接得比较牢固，所以安装起来麻烦，并且组装成整个架后整体的重量较大，需要耗材较多，同时安装成本高，无法设定固定的横梁长度生产，需要根据用户的需求来生产。

因此，还有待于对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模块式组装机架，旨在于解决现有龙门起重机架整体重量大、耗材较多，安装麻烦，无法自由选择横梁长度组装的技术问题。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种模块式组装机架，其包括龙门底板、龙门竖梁和龙门横梁，所述龙门竖梁一侧的上端和下端分别设置有凹槽，所述龙门横梁的两端分别设置有对应凹槽嵌套卡位的凸块，所述龙门底板的两端设置有对应凹槽的凸条，所述龙门横梁通过凸块与凹槽相互配合卡位安装，并通过螺栓与龙门竖梁的上端固定；所述龙门底板通过凸条对应嵌入凹槽中与龙门竖梁的下端固定连接。

所述的模块式组装机架，其中，还包括用于包围龙门竖梁下端的外框。

所述的模块式组装机架，其中，还包括一个安装有控制按钮的控制箱，该控制箱的一侧通过合页安装在龙门竖梁上，另一侧通过扣钩结构锁定。

所述的模块式组装机架，其中，所述龙门横梁的两端设置有螺孔。

所述的模块式组装机架，其中，所述龙门竖梁的上端分别设置有螺孔。

所述的模块式组装机架，其中，所述龙门竖梁的下端设置有螺孔，该螺孔对应设置在凹槽中。

所述的模块式组装机架，其中，所述龙门底板的两端设置有对应螺栓安装的螺孔。

所述的模块式组装机架，其中，所述龙门底板还设置用于与龙门竖梁配合安装的导向板，且该导向板可以配合外框进行封装龙门底板的两端。

所述的模块式组装机架，其中，所述龙门横梁的两端还分别设置有用于挂扣合初步定位的扣板。

有益效果：本实用新型将龙门横梁设置凸块，龙门底板设置凸条，所述龙门竖梁设置对应的配合凸块和凸条卡位的凹槽，凸块和凸条分别与凹槽错位卡扣安装，然后再使用螺栓固定，所以使得机架的长度可以根据需求选择，并且组装方便，卡扣错位嵌套的安装方式使得结构更加稳定，降低了整个机架的重量，减少耗材，降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的前侧观测爆炸图。

图3是本实用新型的后侧观测爆炸图示。

图4是本实用新型前侧右方的观测爆炸图。

图5是本实用新型中图2的局部A放大图。

图6是本实用新型中图3局部B的放大图。

图7是本实用新型中图3局部C的放大图。