[实用新型]一种管壳式换热器及其折流板组件

说明书

本实用新型提供一种管壳式换热器及其折流板组件，所述管壳式换热器折流板组件至少包括沿换热管走向设置的第一圆环折流板、第二圆环折流板、圆盘折流板；第一圆环折流板、第二圆环折流板及圆盘折流板沿换热管走向顺次设置；所述管壳式换热器的壳体内沿换热管走向设置至少一组所述管壳式换热器折流板组件。本实用新型的管壳式换热器及其折流板组件能够消除折流板后的流动死区和传热死区；死区的减少可使传热效率大幅提高，纵向流动由于流阻小，又不会引发换热管振动，因此可以提高壳程流速，提高换热器的换热效率。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别是涉及一种管壳式换热器及其折流板组件。

背景技术

管壳式换热器是石油化工行业常用的换热设备，折流板是管壳式换热器的关键部件，折流板除起到支撑换热管管束的作用外，还可以分隔壳程空间，使流体在壳程内流动时受到阻挡，增加湍流程度，使换热器壳程流体流动产生期望的流形和流速，从而提高传热系数。但其代价是流通面积和流速周期性变化，并在折流板后形成涡流，产生压力损失，所以选择恰当的折流板型式、折流板间距和折流板切割率对经济传热系数的获得至关重要。

传统的管壳式换热器的壳程折流支撑结构大多采用弓形折流板，如图1所示，这种折流板所引起的压力损失较大，同时存在流动死区，降低了换热器的传热效率，因此实用性大大降低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种管壳式换热器及其折流板组件，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型第一方面提供一种管壳式换热器用折流板组件，所述管壳式换热器用折流板组件至少包括沿换热管走向设置的第一圆环折流板、第二圆环折流板、圆盘折流板。

所述折流板可以设置一组，也可以设置多组。设置多组时，与管板相邻的折流板可以是第一圆环折流板、第二圆环折流板、圆盘折流板中的任意一种。

所述折流板的设置顺序为从壳程流体进口端管板开始，依次设置为第一圆环折流板、第二圆环折流板、圆盘折流板。

所述第一圆环折流板为圆环形板，板上设置有用于穿过换热管的板孔，板孔以外部分为实心。第一圆环折流板外圆直径与换热器壳体内径相同，第一圆环折流板内圆面积为壳程流体流通面积的1/3。

所述第二圆环折流板为圆环形板，板上设置有用于穿过换热管的板孔，板孔以外部分为实心。外圆直径小于第一圆环折流板外圆直径，内圆直径小于第一圆环折流板的内圆直径。

所述圆盘折流板为圆盘形板，板上设置有板孔，其他部分为实心。直径大于第二圆环折流板的内圆直径。

所述折流板上板孔的直径与换热管的直径相同，供换热管穿过。

本实用新型第二方面提供一种管壳式换热器，所述管壳式换热器的壳体内，沿换热管走向设置至少一组折流板组件。

优选的，所述折流板组件垂直设置于换热管上。

优选的，每组内所述折流板的设置顺序为从壳程流体进口端管板开始，依次设置为第一圆环折流板、第二圆环折流板、圆盘折流板。

优选的，每片折流板在换热管上等间距设置。

所述第一片折流板或最后一片折流板与管板之间的距离和每两片折流板之间相等或不等。

如上所述，本实用新型的管壳式换热器及其折流板组件，具有以下有益效果：减少壳程流体与换热管垂直横流成分，使之变为与换热管平行的纵向流动，尽可能地消除折流板后的流动死区和传热死区。死区的减少可使传热效率大幅提高，纵向流动由于流阻小，又不会引发换热管振动，因此可以提高壳程流速，提高换热器的换热效率。

附图说明