[实用新型]一种冶炼装置用除尘塔

说明书

本实用新型公开了一种冶炼装置用除尘塔，包括塔体，其特征在于：所述塔体内固定设有隔板，所述隔板将塔体分隔为除尘室及排尘室，所述隔板上开设有若干个通孔，所述除尘室内转动设有推料绞龙，所述推料绞龙的螺旋前进方向由除尘室的底部朝上除尘室的顶部，所述除尘室内放置有若干个除尘球，所述除尘室的顶部一侧开设有排气口，且其顶部另一侧固定设有进水口，所述排尘室的一侧固定设有进气管，所述进气管的出气口位于排尘室内，所述排尘室的底部固定设有出水管，所述出水管的进水口位于排尘室内靠近隔板处，本实用新型与现有技术相比的优点在于：一种冶炼装置用除尘塔整体通过双重过滤，过滤效果好且过滤效率高，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体是指一种冶炼装置用除尘塔。

背景技术

目前，金属矿石在熔炼后会产生大量的废气，这些废气需要进行过滤等工序才能够排出到大气中，其中，废气通常是通过除尘塔进行过滤，通过在除尘塔内喷洒除尘水，通过除尘水对废气中灰尘等杂质的吸附中和，实现对废气的过滤，然而，此种方式的过滤效果较差，过滤后的空气无法达到要求，还需其他设备进行进一步的过滤，过滤效率较低，市场中出现的一种除尘塔，其通过在除尘塔内增加除尘球以提高整体的过滤效果，但由于除尘球不移动，容易出现除尘塔内的堵塞等问题，清理较为困难，维修成本大，且除尘效率低，因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种过滤效果好、过滤效率高、使用寿命长的冶炼装置用除尘塔。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种冶炼装置用除尘塔，包括塔体，所述塔体的顶部固定设有驱动箱，所述驱动箱内设有驱动装置，所述塔体内固定设有隔板，所述隔板将塔体分隔为除尘室及排尘室，所述除尘室位于排尘室的上方，所述隔板上开设有若干个通孔，所述除尘室与排尘室通过通孔连通，所述除尘室内转动设有推料绞龙，所述推料绞龙的螺旋前进方向由除尘室的底部朝上除尘室的顶部，所述推料绞龙的顶部与驱动装置传动连接，所述驱动装置带动推料绞龙转动，所述除尘室内放置有若干个除尘球，所述除尘球的直径大于通孔的孔径，所述除尘室的顶部一侧开设有排气口，且其顶部另一侧固定设有进水口，所述进水口与外部进水装置连通，所述排尘室的一侧固定设有进气管，所述进气管的进气口与外部冶炼装置的废气排放口连通，且其出气口位于排尘室内，所述排尘室的底部固定设有出水管，所述出水管的出水口与外部灰尘处理装置连通，且其进水口位于排尘室内靠近隔板处。

所述驱动装置由驱动电机及减速机构成，所述驱动电机及减速机均固定在驱动箱内，所述驱动电机与减速机传动连接，所述减速机与推料绞龙的顶端传动连接。

所述除尘室的顶部固定设有进水管，所述进水管呈格栅状分布，且其与进水口连通，所述进水管上固定设有若干个喷头，所述喷头均匀分布在除尘室的顶部，且其与进水管连通。

所述除尘球由聚四氟乙烯材料制成。

所述进气管的出气口朝向排尘室的底部。

所述排尘室为锥形结构，所述出水管的进水口设为若干个，所述出水管的进水口均匀分布在出水管上进水端的四周。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种冶炼装置用除尘塔包括了塔体、驱动装置、隔板、除尘室、排尘室、推料绞龙、除尘球等部件，通过排尘室、出水管等部件的配合实现废气的初步过滤，通过除尘室内除尘球实现废气的最终过滤，过滤效率好且过滤效率高，通过驱动装置、推料绞龙等部件的配合实现除尘球在除尘室内的不断移动，避免除尘室内堵塞问题，大大提升了整体的过滤效率，降低了整体的维修成本，一种冶炼装置用除尘塔整体通过双重过滤，过滤效果好且过滤效率高，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型一种冶炼装置用除尘塔的结构示意图。