[实用新型]一种收缩后母排热塑管用多功能裁切辅助装置

说明书

本实用新型公开一种收缩后母排热塑管用多功能裁切辅助装置，包括两个相对设置的支撑架和连接在两个支撑架之间的工字架，所述工字架由两根平行设置的导轨和连接两根导轨的横杠组成，所述导轨上端面开设有导槽，在两根导轨之间架设有用于切割母排热塑管的裁切机构，所述支撑架整体呈方框结构，支撑架上开设有用于穿设导轨的方孔，在支撑架上设置有压紧机构和用于放置母排的支杆，在支杆上开设有多个凹槽，压紧机构包括气缸和设置在气缸伸缩杆端的压板，本装置具有结构简单、操作方便，可以同时对同一尺寸的母排进行去皮处理，可以大大提高母排加工效率。

技术领域

本实用新型属于电力装备的热塑管技术领域，具体涉及一种收缩后母排热塑管用多功能裁切辅助装置。

背景技术

近年来，随着经济的发展，中国电力工业保持着高速发展的态势，作为电力工业发展的保障之一开关柜制造业面临着前所未有的发展。同时由于中国电力的发展，对生产效率的提高和生产过程中劳动强度的降低也越来越得到重视，对产品的质量也提出越来越高的要求。

母排热缩管由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于中低压开关柜以及室内母排的绝缘防护。

在母排热缩管制备工艺是：在母排热缩管的安装过程中，首先准备好铜排和相对应规格的母排热缩管，把母排热缩管套在铜排上，烘箱中均匀加热回缩温度在100℃～130℃之间，时间5～10分钟。对于较大规格母线，时间为20～30分钟。烘烤结束3~5分钟后取出冷却。在实际操作过程中，母排上会开设各种用于连接电气元件的通孔，母排的这部分是不需要套设母排热缩管的，就需要将该部分多余的热缩管给切掉。

目前对母排热缩管的切割还是采用人工手动切割的方式切割，传统铜排热塑管切割要么使用卡尺壁纸刀，要么使用简易的工装L尺，这种切割方式主要存在以下缺点：用起来比较复杂，不方便，定位不统一，不准确，效率低下，切割不工整，且工人费事费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种收缩后母排热塑管用多功能裁切辅助装置，本装置具有结构简单、操作方便，可以同时对同一尺寸的母排进行去皮处理，可以大大提高母排加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种收缩后母排热塑管用多功能裁切辅助装置，包括两个相对设置的支撑架和连接在两个支撑架之间的工字架，所述工字架由两根平行设置的导轨和连接两根导轨的横杠组成，所述导轨上端面开设有导槽，在两根导轨之间架设有用于切割母排热塑管的裁切机构，所述支撑架整体呈方框结构，支撑架上开设有用于穿设导轨的方孔，在支撑架上设置有压紧机构和用于放置母排的支杆，在支杆上开设有多个用于支撑母排的凹槽，压紧机构包括气缸和设置在气缸伸缩杆端的压板，气缸的基座端安装在支撑架上，且其伸缩杆端朝下设置，所述压板上设置有多个与所述凹槽相匹配的压块，所述裁切机构包括移动推杆组件和切割刀架，所述切割刀架安装在移动推杆组件下方，在切割刀架两端的下端面上设置有两块相互平行的刀刃。

进一步改进本方案，所述移动推杆组件包括上下两组滑杆排、上滑移块、下滑移块和调节螺杆，在移动推杆组件的两端设置有与所述导槽相匹配的滑块，上滑移块套装滑动设置在位于上方滑杆排外部，在上滑移块两侧设置有手柄，所述下滑移块的上端面设置有多个容纳滑杆排的滑槽，所述滑槽的上端形成有开口，调节螺杆由上至下穿过上滑移块，其下端与下滑移块转动连接，旋转调节螺杆，以实现下滑移块升降调节，切割刀架通过螺栓固定在下滑移块下端面。

进一步改进本方案，所述导轨上设置有标尺刻度。

进一步改进本方案，滑杆排均由两根以上滑杆并排设置而成。

有益效果