[实用新型]一种高盐废水沉淀除盐循环利用系统

说明书

本实用新型涉及一种高盐废水沉淀除盐循环利用系统，该系统包括硫酸钙法除硫单元和深度除硫与除氯单元，所述的硫酸钙法除硫单元包括初步除硫池(1)，以及初步除硫池(1)连接的第一加药箱(2)和第一絮凝加药箱(3)；所述的深度除硫与除氯单元包括深度脱盐池(4)、沉淀池(7)，所述的深度脱盐池(4)分别连接初步除硫池(1)和沉淀池(7)，且深度脱盐池(4)还连接有第二加药箱(5)和第三加药箱(6)。与现有技术相比，本实用新型提出的多段沉淀除盐系统，并在污水处理的同时考虑污泥高效脱水问题，提升去除效率，降低处理成本。

技术领域

本实用新型涉及一种环境保护与水资源合理利用技术领域，尤其涉及一种高盐废水多段沉淀除盐新工艺。

背景技术

高盐废水一般指总含盐质量分数≥1％的废水，其所含盐类主要有Cl^-、NO₃^-、SO₄^2-、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等。中国高盐废水产生量占总废水量的5％，主要来源于煤化工、海水淡化、湿法烟气脱硫等领域，且每年仍以2％的速度增长。高盐废水的排放会造成水体盐分增加与硬度累积，威胁人体健康，增加软化处理成本，造成工业设备腐蚀。因此，国外早已关注高盐废水排放对环境的影响，欧盟在2000年颁布社会公约以防止水体受到高盐废水的污染。针对该问题，近年来北京、上海、河南、河北、贵州、四川等省份先后颁布地方标准，对废水盐分的排放浓度进行限制。工业高盐废水脱盐技术也成为2015年国务院出台的《水污染防治行动计划》中重点攻关研发的共性前瞻技术之一。根据上海市最新颁布实施的《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)的要求，直接排放进入敏感水域和非敏感水域的废水氯化物浓度限值分别为200和250mg/L，间接排放废水的限制为800mg/L，这意味着工业废水盐分控制会成为今后环保工作的重点任务。

高盐废水由于其本身极高的含盐量，通常在进行常规处理后还需对其进行膜处理、蒸发结晶、离子交换等后续深度处理才可达到达标排放，但此类废水的高离子浓度使得离子交换法在经济上缺乏可行性；使用膜处理法、蒸发结晶法也通常会由于高含量的硫酸根离子、氯离子、硬度离子而使处理设备遭到损害，引发诸如结垢、腐蚀、膜堵塞等问题，造成运行、维护的难度增加、成本提高。因此，此类废水处理难度极大，也是相关行业实现工业废水零排放的重点、难点。

就工艺路线设计而言，高盐废水除盐主要由软化去除致垢离子(钙、镁、硫酸根等)、浓缩(膜法或热法提升盐分浓度)和蒸发结晶(氯化钠与水分离)三个模块构成。已有工程实践表明，该技术路线具有工艺流程冗长、投资运行费用高、运行稳定性不佳等缺点。超高石灰铝法沉淀除氯是一种替代传统高盐废水脱盐工艺的新型处理方法。通过钙、铝等复合药剂投加，废水中的氯离子以弗里德尔盐 (Ca₂Al(OH)₆Cl·2H₂O)双层氢氧化物的形式沉淀并被去除。该技术工艺流程简单，但在实际应用中存在两个不利因素会限制其运行效果。一是废水中存在硫酸根、镁等杂质离子，优先于氯离子竞争外加沉淀剂形成镁铝类水滑石或钙矾石 (Ca₆Al₂(OH)₁₂(SO₄)₃·26H₂O)，造成药剂无谓消耗，干扰氯离子去除；二是高盐废水中氯离子浓度过高会产生大量污泥，传统的单沉淀池难以有效固液分离。

发明内容

本实用新型以提高氯离子去除效率为目标，旨在有效避免悬浮物、硫酸根、镁离子对沉淀除氯过程的抑制效应，并充分考虑高氯离子条件下导致污泥生成量过高而难以沉降的问题，提出了一种效率高、成本低的高盐废水沉淀除盐循环利用系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高盐废水沉淀除盐循环利用系统，其特征在于，该系统包括硫酸钙法除硫单元和深度除硫与除氯单元，