[实用新型]一种高强度防腐深井抽油泵

说明书

一种高强度防腐深井抽油泵。本实用新型的外管总成的泵筒接箍、外管、油管接箍、下接头、固定阀、异径接头、固定阀由上至下依次固定连接；泵筒的下端与外管总成的下接头固定连接；泵筒的上端部轴径上安装有密封圈，且位于外管总成的泵筒接箍中部的内孔中，使泵筒与外管之间的环空为密封状态；柱塞总成的游动阀的阀座密封面为弧形；所述柱塞内孔的两端设置有连接螺纹，中部内孔与两端螺纹之间通过直径依次渐大的阶梯孔过渡。其有益效果是，结构设计合理，提高抽油泵的强度，避免因结垢导致抽油泵的堵塞和卡泵；抽油泵主要零部件采用了多种防腐工艺技术，提高抽油泵的耐磨防腐性能，从而提高泵效，降低生产成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种油气开发采油作业的抽油泵，尤其是涉及一种高强度防腐深井抽油泵，属于石油钻采机械技术领域。

背景技术

随着石油钻井技术的发展，井深超过4500米的深井开发技术的不断进步，深井采油工艺技术配套装备也在不断完善，以适应深井采油的需要。深井采油抽油泵随着泵挂深度的不断增加，井下腐蚀性介质（如：CO₂、H₂S等）增多、含砂量增加，导致抽油泵零部件因腐蚀断裂，或因砂卡结垢导致泵卡，使得抽油泵失效的事故发生频繁，其中抽油泵阀副漏失失效、泵卡、零件断脱的事故占比较大，导致采油生产不能正常进行，产量损失较多，修井作业费用增加。

实用新型内容

为了克服现有深井采油抽油泵存在的阀副漏失失效、零部件因腐蚀断裂、结垢导致泵卡，使得抽油泵失效的事故发生频繁，采油生产不能正常进行，产量损失多，修井作业费用增加的不足，本实用新型提供一种高强度防腐深井抽油泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度防腐深井抽油泵包括外管总成、柱塞总成、泵筒，外管总成的上端与油管固定连接；柱塞总成的上端与抽油杆固定连接，在抽油杆的带动下沿泵筒上下往复运动。

所述外管总成的泵筒接箍、外管、油管接箍、下接头、固定阀、异径接头、固定阀、阀罩异径接头由上至下依次固定连接。

所述泵筒的下端与所述外管总成的下接头固定连接；泵筒的上端部轴径上安装有密封圈，且位于所述外管总成的泵筒接箍中部的内孔中，使泵筒与外管之间的环空为密封状态。

所述柱塞总成的拉杆、开口阀罩、闭式阀罩、游动阀、柱塞接头、柱塞、游动阀、支座管塞由上至下依次固定连接；所述游动阀的阀座密封面为弧形；所述柱塞内孔的两端设置有连接螺纹，中部内孔与两端螺纹之间通过直径依次渐大的阶梯孔过渡。

所述拉杆表面采用镀钨处理。进一步，拉杆表面镀钨层厚度为0.03～0.05mm。

所述泵筒内孔表面采用镀铬处理。进一步，所述泵筒内孔表面镀铬层厚度为0.08～0.10mm。

所述柱塞外表面采用Ni65A合金粉末喷涂材料进行喷焊处理，所述柱塞内孔表面采用镀镍磷防腐处理。进一步，所述柱塞外表面的Ni65A合金粉末喷涂层厚度为0.25～0.38mm，所述柱塞内孔表面镀镍磷层厚度为0.05～0.08mm。

所述柱塞中部的内孔与两端螺纹之间通过直径依次渐大的阶梯孔过渡，阶梯孔的数量至少为2个。

所述拉杆表面采用镀钨处理；所述泵筒内孔表面采用镀铬处理；所述柱塞外表面采用Ni65A合金粉末喷涂材料进行喷焊处理，内孔表面采用镀镍磷防腐处理。进一步，所述拉杆表面镀钨层厚度为0.03～0.05mm；所述泵筒内孔表面镀铬层厚度为0.08～0.10mm；所述柱塞外表面的Ni65A合金粉末喷涂层厚度为0.25～0.38mm，内孔表面镀镍磷层厚度为0.05～0.08mm。

本实用新型的有益效果是，结构设计合理，提高抽油泵的强度，避免因结垢导致抽油泵的堵塞和卡泵；抽油泵主要零部件采用了多种防腐工艺技术，提高了抽油泵的耐磨防腐性能，有效防止零部件因腐蚀严重而失效，从而提高泵效，降低生产成本，提高生产效率。